（4）著錫性:自端子本導(dǎo)為基準(zhǔn)面1.2mm處，浸于230±50℃之錫槽中3±1秒，浸渚面上應(yīng)有95%以上錫附著. （5）耐高溫:置于85±2℃之衡溫槽中96小時(shí)后應(yīng)為異狀且接觸電阻應(yīng)為初期值之兩倍以內(nèi). （6）焊錫耐熱性:自端子本體為基準(zhǔn)面1.2mm處，浸妄自尊大260±50℃之錫槽中5±1秒，其絕緣體應(yīng)無裂痕變形等異常狀態(tài)，而航空插頭端子強(qiáng)度應(yīng)于規(guī)格內(nèi)。 （7）耐濕性：置于溫度85±2℃，濕度90%~95%之恒溫恒濕槽中96小進(jìn)，小滴擦拭后于30分鐘以內(nèi)測(cè)試應(yīng)符合下列要求： a.接觸阻抗應(yīng)為初期之二位以內(nèi)； b.絕緣電阻應(yīng)于10MΩ以上； c.外觀應(yīng)無異狀； d.應(yīng)符合耐電壓之要求。 （8）鹽水噴霧試驗(yàn)：將樣品置于35±2℃，而比率為5±1%之鹽水噴霧中，16小時(shí)ON，8小時(shí)OFF為一循環(huán)，3循環(huán)后以清水洗凈，應(yīng)符合下列要求，江西四芯防水連接器價(jià)格合理，a：接觸阻抗應(yīng)為初期值之二倍以內(nèi)，江西四芯防水連接器價(jià)格合理，c：外觀無裂痕或明顯的腐蝕現(xiàn)象。 （9）硫化氣體試驗(yàn)：將樣品置于40±2℃，江西四芯防水連接器價(jià)格合理，而濃度為50±5ppm之硫化氣體中24小時(shí)后，接觸阻抗應(yīng)為初期值之二倍以內(nèi)。

大電流航空插頭插拔注意事項(xiàng)： 原因很簡(jiǎn)單，拔電連接器之前，電器及導(dǎo)線上已載有強(qiáng)盛電流，這電流同時(shí)在導(dǎo)線附近建立了強(qiáng)盛的磁場(chǎng)，具有相當(dāng)高的溫度。當(dāng)拔電連接器時(shí)，電流在極短時(shí)間內(nèi)由強(qiáng)電變?yōu)榱?，故磁?chǎng)也以同樣的速率而變化，導(dǎo)線就因自感而感應(yīng)出高電壓。并且，這感應(yīng)出的高電壓與原有電壓方向相同，故合成的總電壓就高，就在電連接器插頭與插座之間產(chǎn)生電火花。 這些電火花的溫度很高，故電連接器前列常見破損，打焦或打斷。這時(shí)，所有觸電開關(guān)靈敏度很高，自動(dòng)迅速把接觸點(diǎn)拉遠(yuǎn)，盡量縮短火花存在的時(shí)間。

在整個(gè)裝配過程中，必須經(jīng)得起預(yù)熱區(qū)的高溫以及通過波峰焊接傳導(dǎo)至端子本體的溫度。焊劑不得影響端子，必須易于***，不能有任何殘留物。整個(gè)裝配過程必須可以用水清洗。預(yù)熱溫度常常達(dá)到100°C 或更高，波峰溫度達(dá)到280°C 也并不少見。突如其來的高溫常常使端子熔化、扭曲、起泡和變形。 裝配時(shí)間一般分為，幾分鐘暴露在焊劑中的時(shí)間，幾分鐘的預(yù)熱期，幾秒鐘的波峰期，以及幾分鐘的清洗和干燥期。 裝配時(shí)間一般分為幾分鐘的預(yù)熱期，幾秒鐘的峰值，以及幾分鐘的清洗和干燥期。當(dāng)然，選擇恰當(dāng)?shù)慕饘俨牧?、樹脂可以提高焊接的可靠性。航空插頭排、電子模塊和陶瓷端子常常都是人工裝配，可靠性主要取決于操作過程中的人為因素，如：螺絲起子力度、緊線時(shí)的扭矩大小及安裝在板子上的螺絲緊固程度。 扭矩過大或者不可控的螺絲緊固力度都會(huì)嚴(yán)重影響連接性能，有時(shí)候表現(xiàn)方式明顯，有時(shí)候在現(xiàn)場(chǎng)布線時(shí)不容易被察覺，當(dāng)過一段時(shí)間，使用數(shù)周或數(shù)月后方才顯現(xiàn)。 焊接條件有***的區(qū)別，這取決于航空插頭的類型和焊接過程的步驟。適用于波峰焊接、安裝在PCB板上的航空插頭是典型的穿孔安裝型。

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