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產品關鍵詞:江蘇白銅化學鍍鎳加工處理,化學鍍鎳
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詳細說明
化學鎳的原子半徑為0.125nm,銅的原子半徑為0.128nm,銅和鎳均為FCC結構晶體,二者可以無限互溶,在科研活動和材料學的研究和教學中,銅鎳合金、鎳鈦合金都是研究、分析二元合金特性的很好的材料。在工業(yè)生產中,絕大多數(shù)的鎳材,用于制造不銹鋼、合金鋼、非鉄合金、鑄材、電鍍材料等,江蘇白銅化學鍍鎳加工處理。在不銹鋼中,除了含量較高的鉻以外,江蘇白銅化學鍍鎳加工處理,鎳和鉬都能輔助提高不銹鋼的耐蝕性。鎳,是個非常重要的合金鋼元素,對耐蝕、抗蠕變、耐高溫/低溫、耐磨都有很大影響,江蘇白銅化學鍍鎳加工處理。另外,鎳元素使用不當,會影響鋼材的抗沖擊強度。以鋼材為**的鐵基材料,因為密度大、導電不良、易腐蝕等原因,在某些場合無法滿足人們的各種使用要求。
除了冶煉過程中加入鎳,來改善不銹鋼的耐蝕性以外,鍍鎳,也是一種增強產品耐蝕性的一種好辦法。而以鎳和銅為基本材料的Monel合金,則更是廣泛應用于各種泵、閥、石油冶煉設備、船舶及海洋工程設備中。 凡需要耐磨,耐蝕的零部件一般都可以用化學鍍鎳合金層來提高其壽命6.江蘇白銅化學鍍鎳加工處理
基體質量這是鍍層持量的基本保證,但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質量及加工成型的過程,不適當?shù)募庸斐蓱?、微裂紋。工件上不應有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物,尤其是硫化物,不*影響鍍層的耐蝕性,還會毒化鍍液。
鍍前處理基材上原有的潤滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的,處理不好不*會降低鍍層結合力,還會產生***而降低耐蝕性。除化學清洗法外,碳鋼基材常推薦使用電解清洗法,但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質中陽極清洗會嗇鍍層孔隙率;陰極清洗雖然孔隙率低,但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑,若換向周期性地反復清洗,即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘,效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?;罨瘯r鐵基體如用鹽酸活化會使腐蝕率上升,如果以稀硫酸活化效果就好一些,且時間越短越好?;罨褐胁荒苡镁徫g劑?;闹泻U將使鍍層出現(xiàn)微孔、降低結合力,還毒化鍍液。這類基材不宜用硫酸活化,以25%HBF4為宜,先閃鍍一下也可。 浙江鐵化學鍍鎳加工化學鍍鎳是一種化學溶液,能與碳鋼等部件發(fā)生化學反應,在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜。
化學鍍包括鍍鎳、鍍銅、鍍金、鍍錫等很多鍍種,但應用范圍**廣的還是化學鍍鎳。與電鍍鎳層相比,化學鍍鎳層的性能有如下諸多優(yōu)點[3]:⑴利用次磷酸鈉作為還原劑的化學鍍鎳過程得到的是Ni-P合金,控制鍍層中的磷含量可以得到Ni-P非晶態(tài)結構鍍層。鍍層致密、孔隙率低、耐腐蝕性能均優(yōu)于電鍍鎳。⑵化學鍍鎳層的鍍態(tài)硬度為450~600HV,經過合理的熱處理后,可以達到1000-1100HV,在某些情況下,甚至可以代替硬鉻使用。⑶根據(jù)鍍層中的含磷量,可以控制鍍層為磁性或非磁性。⑷鍍層的磨擦系數(shù)低,可以達到無油潤滑的狀態(tài),潤滑性與抗金屬磨損性方面也優(yōu)于電鍍。⑸低磷鍍層具有良好的可焊性。
3、電鍍鎳無法對一些形狀復雜的工件進行全表面施鍍,但化學鍍鎳過以對任何形狀工件施鍍。高磷的化學鍍鎳層為非晶態(tài),鍍層表面沒有任何晶體間隙,而電鍍鎳層為典型的晶態(tài)鍍層。
4、電鍍鎳因為有外加的電流,所以鍍速要比化學鍍鎳快得多,同等厚度的鍍層電鍍鎳要比化學鍍鎳提前完成。
5、化學鍍鎳層的結合力要普遍高于電鍍鎳層。
6、化學鍍鎳由于大部分使用食品級的添加劑,不使用諸如**物等有害物質,所以化學鍍鎳比電鍍鎳要環(huán)保一些。
7、化學鍍鎳目前市場上只有純鎳磷合金的一種顏色,而電鍍鎳可以實現(xiàn)很多色彩。
8、化學鍍鎳技術是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應獲得鍍層的方法。到目前為止,化學鍍鎳是國外發(fā)展快的表面處理工藝之一,且應用范圍也廣。化學鍍鎳之所以迅速發(fā)展,是由于其優(yōu)越的工藝特點所決定。
學鍍鎳是一種化學溶液,在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜,有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸33.
用化學鍍鎳沉積的鍍層,有一些不同于電沉積層的特性。①以次磷酸鈉為還原劑時,由于有磷析出,發(fā)生磷與鎳的共沉積,所以化學鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層,鍍層中磷的質量分數(shù)為1%~l5%,控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔,耐蝕性遠優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時,化學鍍鎳層是鎳硼合金鍍層,硼的含量為1%~7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層,含鎳量可達到99.5%以上。②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度*為l60~180HV,而化學鍍鎳層的硬度一般為400~700HV,經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度,故耐磨性良好,更難得的是化學鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。③化學穩(wěn)定性高、鍍層結合力好。在大氣中以及在其他介質中,化學鍍鎳層的化學穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結合良好,結合力不低于電鍍鎳層和基體的結合力。④由于化學鍍鎳層含磷(硼)量的不同及鍍后熱處理工藝的不同,鍍鎳層的物理化學特性,如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化,是其他鍍種少有的。所以,化學鍍鎳的工業(yè)應用及工藝設計具有多樣性和**性的特點。學鍍鎳是一種化學溶液,在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜,有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸9.福建紫銅化學鍍鎳
學鍍鎳是一種化學溶液,在鋼部件的表面形成一層化學鍍鎳膜,有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質的接觸66.江蘇白銅化學鍍鎳加工處理
1、耐腐蝕性強:該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層,抗腐蝕性特別優(yōu)良,經硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水同比試驗,其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。2、耐磨性好:由于催化處理后的表面為非晶態(tài),即處于基本平面狀態(tài),有自潤滑性。因此,摩擦系數(shù)小,非粘著性好,耐磨性能高,在潤滑情況下,可替代硬鉻使用。3、光澤度高:催化后的鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10可與不銹鋼制品媲美,呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后,表面光潔度不受影響,無需再加工和拋光。4、表面硬度高:經本技術處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理后硬度達Hv1000,工模具鍍膜后一般壽命提高3倍以上。5、結合強度大:本技術處理后的合金層與金屬基件結合強度增大,一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡,與鋁的結合強度可達102-241Mpa。6、仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒有過份明顯的增厚,即有很好的仿型性,鍍后不需磨削加工,沉積層的厚度和成份均勻。7、工藝技術高適應性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層,所以無論您的產品結構有多么復雜,本技術處理起來均能得心應手,絕無漏鍍之處。8、低電阻,可焊性好。
江蘇白銅化學鍍鎳加工處理
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