結(jié)合設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)以及對(duì)API 682標(biāo)準(zhǔn)的研究，對(duì)泵用機(jī)械密封的選型要點(diǎn)進(jìn)行了分析，主要包括密封類型、密封形式、布置方式、沖洗方案等。進(jìn)而對(duì)煉油裝置中的高溫?zé)嵊捅?、高溫?zé)崴靡约皬?qiáng)酸強(qiáng)堿泵機(jī)械密封及輔助系統(tǒng)的選型提出了合理化建議，對(duì)API 682中的PLAN53B和PLAN23進(jìn)行了改進(jìn)，常州計(jì)量泵密封生產(chǎn)廠家，常州計(jì)量泵密封生產(chǎn)廠家，使之更好地為機(jī)械密封服務(wù)，有利于機(jī)械密封長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

由于機(jī)械密封具有密封性能好、工作可靠、泄漏量小、功率消耗少等特點(diǎn)，因而在國(guó)內(nèi)外煉油化工生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)設(shè)備中得到了較大規(guī)模的應(yīng)用，已經(jīng)成為泵、 壓縮機(jī)、反應(yīng)釜、攪拌器等工藝設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵部件。

隨著環(huán)境保護(hù)和人類健康要求的提高，煉油裝置中對(duì)泵用機(jī)械密封的要求也在不斷提高。據(jù)統(tǒng)計(jì)， 煉油裝置中機(jī)泵故障的40% 以上是由于機(jī)械密封發(fā)生泄漏而引起的。造成這一現(xiàn)象的原因，一是作為機(jī)泵中的動(dòng)密封其本身所處的工作條件、起的作用所決定；二是許多國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)單位以及工程公司認(rèn)為機(jī)械密封及系統(tǒng)的選用是泵廠和密封廠的責(zé)任，往往對(duì)密封的類型，常州計(jì)量泵密封生產(chǎn)廠家、布置方式、沖洗方案了解不深，難以制定機(jī)械密封的選配方案，造成部分密封選型不當(dāng)。 

液態(tài)烴介質(zhì)是一種低溫液化氣體,具有低沸點(diǎn)、低黏度、高蒸氣壓等特性。在這種工況下使用的機(jī)械密封，密封件材料會(huì)出現(xiàn)冷脆性，大氣中的水氣會(huì)在密封裝置的大氣側(cè)面上凍結(jié)，摩擦副端面液膜容易氣化等。尤其是當(dāng)介質(zhì)稍有泄漏，漏出的液態(tài)烴在大氣側(cè)立即氣化，帶走大量的熱，機(jī)械密封環(huán)境溫度急劇下降，一般的密封材料，如橡膠或聚四氟乙烯普遍變脆，導(dǎo)致密封失效，泄漏增大。

  根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn),使用金屬波紋管機(jī)械密封比較好,主要表現(xiàn)在用金屬波紋管和柔性石墨代替輔助密封圈,解決了密封圈材料發(fā)生冷脆而失彈及緩沖作用的問(wèn)題,如用DBM型、YH604/606/609型等。在液態(tài)烴泵上使用波紋管機(jī)械密封時(shí)應(yīng)注意:

  金屬波紋管材料選用耐低溫、韌性好的Hastelloy-C(耐熱鎳基金),AM350,Carpenter20 等;

   合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能保證機(jī)械密封在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下不破壞密封端面和波紋管組件;

  合理的端面接觸比壓能保證機(jī)械密封的密封性能和避免過(guò)早的失效;

   合理的摩擦副材料能保證機(jī)械密封在低溫條件下正常的摩擦性能和密封性能, 避免因磨損過(guò)快而過(guò)早的失效;

正確選擇機(jī)械密封是防止液泵泄漏關(guān)鍵

100多年來(lái)，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液泵，仍然較大程度地沿用**古老的密封設(shè)計(jì)——填料盒，因?yàn)槠淦鸩劫M(fèi)用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。

  然而，由于環(huán)境問(wèn)題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對(duì)現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此，在實(shí)際應(yīng)用中，以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來(lái)越多。

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