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軸承的超精加工順序一般可以分為三個(gè)步驟:切削、半切削、光整的精加工。下面說(shuō)說(shuō)軸承的切削,磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時(shí),由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂,露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。同時(shí),軸承工件的表面凸峰受到快速切削,通過(guò)切削與反切削的作用除去軸承工件表面上的凸峰和磨削變質(zhì)層。這一階段被稱為切削階段,北京軸承座清洗機(jī),在這個(gè)階段切除了大部分的金屬余量,北京軸承座清洗機(jī)。如今國(guó)內(nèi)軸承業(yè)套圈磨削加工中應(yīng)用高速磨削技術(shù),配套成功研制了高剛度,北京軸承座清洗機(jī)、高轉(zhuǎn)速、大功率電主軸及高速砂輪。北京軸承座清洗機(jī)
超精研加工技術(shù)有哪些?1、油石制造技術(shù),它決定油石的使用性能,是超精研技術(shù)存在的前提,使用上要求:油石切削性能要好,損耗要慢,又要有足夠的強(qiáng)度。其中,陶瓷結(jié)合CBN超精油石,能夠保持連續(xù)不變的高切削率,同時(shí)磨損量非常小,臨界壓力高,可提高工件加工的整體質(zhì)量和統(tǒng)一性。金剛石超精油石,能夠獲得更高的切削率,更小的磨損率和更佳的表面精研效果。立方體碳化硅油石,類似于金剛石立方體氮化硼,切削力和加工質(zhì)量?jī)H次于前兩者,比一般的碳化硅高。2、工件定位技術(shù),目前滾道超精研機(jī)常用的工件定位方式有下列幾種:端面滾輪機(jī)械壓緊式無(wú)心夾緊,液壓定心端面滾輪機(jī)械壓緊式夾緊,雙滾輪驅(qū)動(dòng)端面壓緊式無(wú)心夾緊。3、潤(rùn)滑冷卻技術(shù),超精加工時(shí)潤(rùn)滑液主要三個(gè)作用:沖洗冷卻,潤(rùn)滑,形成吸附油膜。超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻的要求:適當(dāng)?shù)恼扯龋冷P功能,揮發(fā)性小,重復(fù)使用。 超精加工對(duì)潤(rùn)滑冷卻液的過(guò)濾精度有嚴(yán)格的要求,因此必須有高精度的過(guò)濾裝置來(lái)保證。東莞軸承包裝機(jī)械隨著普遍采用高磨削比,高耐用度的超硬磨料如CBN,砂輪磨削速度已達(dá)80~120m/s,甚至更高。
主軸錐孔相對(duì)于支承軸頸的位置精度是靠采用支承軸頸A、T作為定位基準(zhǔn),而讓被加工主軸裝夾在磨床工作臺(tái)上加工來(lái)保證。以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)加工內(nèi)錐面,符合基準(zhǔn)重合原則。在精磨前端錐孔之前,應(yīng)使作為定位基準(zhǔn)的支承軸頸A、T達(dá)到一定的精度。主軸錐孔的磨削一般采用專門用夾具,夾具由底座、支架、及浮動(dòng)夾頭三部分組成,兩個(gè)支架固定在底座上,作為工件定位基準(zhǔn)面的兩段軸頸放在支架的兩個(gè)V形塊上,V形塊鑲有硬質(zhì)合金,以提高耐磨性,并減少對(duì)工件軸頸的劃痕,工件的中心高應(yīng)正好等于磨頭砂輪軸的中心高,否則將會(huì)使錐孔母線呈雙曲線,影響內(nèi)錐孔的接觸精度。后端的浮動(dòng)卡頭用錐柄裝在磨床主軸的錐孔內(nèi),工件尾端插于彈性套內(nèi),用彈簧將浮動(dòng)卡頭外殼連同工件向左拉,通過(guò)鋼球壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄端面,限制工件的軸向竄動(dòng)。采用這種聯(lián)接方式,可以保證工件支承軸頸的定位精度不受內(nèi)圓磨床主軸回轉(zhuǎn)誤差的影響,也可減少機(jī)床本身振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響。
軸承主要零件加工過(guò)程:1、套圈的加工過(guò)程,軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中車加工前的工序可分為下述三種,整個(gè)加工過(guò)程為:棒料或管料(有的棒 料需經(jīng)鍛造和退火、正火)----車加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----(待合套裝配〉 。2、鋼球的加工過(guò)程,鋼球的加工同樣依原材料的狀態(tài)不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分為下述三種,熱處理前的工序,又可分為下述二種,整個(gè)加工 過(guò)程為:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝配〉。冷卻裝置也是實(shí)現(xiàn)高速磨削不可缺少的裝置之一。
目前在套圈加工中成型方法主要有以下幾種:鍛造成型、車削成型、冷輾擴(kuò)成型和冷(溫)擠壓成型。(1)鍛造成型通過(guò)鍛造加工可以消除金屬內(nèi)在不足,改善金屬元素使金屬流線分布合理,金屬緊密度好。鍛造成型加工工藝普遍應(yīng)用于軸承成型加工中,常見的鍛造成型方法有:熱鍛加工、冷鍛加工、溫鍛加工。(2)沖壓成型工藝是一種能提高材料利用率,提高金屬元素致密性,保持金屬流線性的先進(jìn)工藝方法,它是一種無(wú)屑加工方法。采用沖壓工藝和鍛造成型工藝時(shí),產(chǎn)品的精度除了受設(shè)備精度影響外,還要受成型模具精度的影響。(3)傳統(tǒng)的車削成型技術(shù)是使用**車床,采用集中工序法完成成型加工。一些外形復(fù)雜、精度要求高的產(chǎn)品正越來(lái)越多地采用數(shù)控車削成型技術(shù)。60年代套圈磨超加工流程:雙端面磨削——無(wú)心外圓磨削——滾道切入無(wú)心磨削——滾道超精研加工。東莞軸承包裝機(jī)械
歷來(lái)磨超加工都是軸承制造技術(shù)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)和重要技術(shù)。北京軸承座清洗機(jī)
軸承配件除在使用熱鍛工藝時(shí),通常都會(huì)根據(jù)工藝的不同選用適合的金屬加工油以提高工件精度和加工效率。(1)冷鍛:多采用冷鐓成型油或強(qiáng)縮油來(lái)提高工件的精度。(2)沖壓:由于沖壓工藝受限于模具的精度,所以選用**沖壓油來(lái)延長(zhǎng)模具的使用壽命,從而保證工件的精度。(3)車削:車削工藝的精度主要和切削藝的進(jìn)給速度、工具強(qiáng)度有關(guān),選用**的車床切削油能有效降低切削溫度,防止熱形變的出現(xiàn)。如今,軸承加工正向著金屬材料利用率高、生產(chǎn)效率高、成型精度高的方向發(fā)展。北京軸承座清洗機(jī)
無(wú)錫市中倫精密機(jī)床設(shè)備制造有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為全自動(dòng)內(nèi)圈溝磨床,全自動(dòng)內(nèi)圓磨床,全自動(dòng)外圈溝磨床,自動(dòng)軸承外圈溝道超精機(jī)等,目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn),為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),遵守行業(yè)規(guī)范,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。中倫精機(jī)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來(lái)的聲譽(yù)和口碑,讓企業(yè)發(fā)展再上新高。
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