耐刮擦劑能夠明顯的降低摩擦系數，提高爽滑性能，改善表面光澤，增進表面絲質觸感，提高耐刮擦及耐磨性能。能夠明顯提高鞋底的性能，降低煙密度，提高材料沖擊強度和表面光澤度。耐刮擦劑能夠明顯提高表面爽滑性，TPU耐刮花劑生產，TPU耐刮花劑生產，不影響制品的表面粘接.具有良好的穩(wěn)定性和非遷移性。使用方法：一般作為材料加工助劑和材料表面改善功能使用，TPU耐刮花劑生產，把產品與其相容的原材料按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1%-2%時，可改善制品的表面耐劃傷性性能。包裝：本品采用紙塑復合袋包裝，每袋凈重25公斤。耐磨抗刮抗劃傷劑特點：能夠賦予產品表面優(yōu)良的光澤度，流平性和潤濕性。TPU耐刮花劑生產

耐刮傷劑的領域用在塑料當中外觀----透明液體；產品特性----提高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數，優(yōu)異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能；大幅度提高制品表面的光澤度、硬度；與傳統(tǒng)的低分子量助劑相比,不會降低產品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。領域----主要用在塑料，橡膠制品增加耐磨性等。特性數據：項目參數：含量＞100%。成分有機硅改性樹脂：粘度950～2000mPa's。包裝規(guī)格和儲存注意事項----25KG/桶，置于通風，干燥，遠離熱源處保存。ABS耐刮白劑售價耐刮傷劑可用于聚烯烴與極性樹脂（例如PBT或PA）的共混合金中。

因為耐刮傷劑是通過添加到涂料內部并在涂料干燥時上浮到表面而起潤滑作用，所以它們首先必須具備與涂料體系有很好的相容性，也就是說它們應該容易分散，且穩(wěn)定存在，其次對涂裝后的二次加工沒有負作用（主要指燙印、絲印、重涂等等）；它還應該呈現(xiàn)較好的外觀裝飾，在此基礎上之后考察其表面潤滑性。抗劃傷劑是一款以液體形式交付的、無遷移長期的、持久性的抗劃傷劑，主要應用于：聚烯烴聚合物（PP,PE)；汽車內外PP/TPО飾件；聚烯烴與熱塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。

耐刮傷助劑：可將蠟乳液應用到該水性木器涂料的制備體系中,在很大程度上可以提高漆膜的抗刮性能，耐回粘性和耐劃傷性。漆膜的抗刮性能逐漸提高,當D-272加入量達到3%時性能表現(xiàn)較佳,再增加用量沒有明顯變化,考慮到成本因素,該蠟助劑在這個體系中的加入量控制在3%。其中,分散體D-272中的大顆粒在抵抗外力對漆膜的損傷中起到至關重要的作用,來自外部的劃傷力在漆膜表面產生的劃痕在遇到分散在漆膜表面的大粒徑的蠟顆粒后很大減弱,阻止了劃痕的進一步延伸與加重,而MD2000由于蠟顆粒的粒徑較小,其抵抗外來劃傷的能力也相對較弱。耐刮傷劑可作為相容的分散潤滑劑使用。

耐刮擦劑使用方法有：把產品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。推薦添加量：當添加量為0.5%-2.0%時，可改善制品的加工性、流動性和脫模性；當添加量為1.0%-5.0%時，可改善制品的表面性能（爽滑性、光潔度、耐劃傷性、耐磨性等）。用于耐磨時添加2-5%，磨耗量可降低30-80%。一種添加劑，實現(xiàn)多種收益，有助于塑料材料二生產并提高成品部件的性能；耐刮擦助劑是較高分子量的聚硅氧烷，在一系列高分子載體中預分散或起反應，轉為更大設計空間和更高生產效率的需求而設計。該系列產品可改進復合材料制造商和加工商的工藝，可擴展熱塑性復合材料和成品組件材料特性。耐刮傷劑用于高耐刮擦要求的領域，如耐刮擦線纜，電器外殼等。ABS抗劃傷劑購買

耐刮傷劑具有良好的品質，能使材料具有更好的流動性、脫模性能以及更好的表觀耐刮擦性。TPU耐刮花劑生產

塑料制品表面有好幾種明顯損壞的方法，其中有：尖銳物體的劃痕磨料摩擦產生的磨損，改變表面性能或光澤的表面損傷或者鈍化物體輕微刮擦造成的“寫入效果”。材料在壓入力和滑動力或橫（側）向力的作用下發(fā)生屈服，產生延性/脆性破壞從而造成刮痕，在刮痕中，不平的表面產生不均勻的光散射和“刮痕發(fā)化”。改善刮痕性能的解決方法有：盡可能減小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩；以產生盡可能少的光散射以及盡可能小的刮痕可見度；準確地測量耐刮擦性能，弄清楚表面破壞背后的材料科學知識對于形成改善方案是重要的。TPU耐刮花劑生產

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