塑料的成型加工是指由合成樹脂制造廠制造的聚合物制成**終塑料制品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。吸塑用吸塑機將片材加熱到一定溫度后，烏魯木齊肥料壺廠家報價，通過真空泵產(chǎn)生負壓將塑料片材吸附到模型表面上，經(jīng)冷卻定型而轉(zhuǎn)變成不同形狀的泡罩或泡殼。壓塑壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。擠塑擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法，烏魯木齊肥料壺廠家報價。擠塑有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，烏魯木齊肥料壺廠家報價，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點是熱固性塑料不能采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差。注塑注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。

    先講塑料壺的制造工藝。礦泉水瓶生產(chǎn)很簡單，有du專門的吹瓶機，將塑料原zhi料（顆粒裝的）倒進去，加熱到軟化溫度dao后擠壓成毛坯，然后在模具里吹制成礦泉水瓶的形狀。塑料壺分解主要依賴太陽光中的紫外線使得其分子結(jié)構(gòu)破壞。一般微生物很難對其分解。所以埋在地下不見陽光的壺可以保存很長時間。瓶子丟棄后成為難以自然解降的垃圾，當然就存在污染了。首先是人造固體廢棄物的污染，爾后還有緩慢解降產(chǎn)生的化學污染。一般塑料壺用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)塑料制成。有人說含有潛在致物乙基己基胺，不能重復使用。但我對此表示懷疑，有些壺是用聚乙烯做的，這種材料構(gòu)成比較簡單而且單一（通常沒必要加添加劑），而乙烯在自然中在生物內(nèi)也是大量存在的，生物相容性比較好。不過這種瓶子透明性比較差。比如農(nóng)夫山泉的大桶裝水用這個材料。當然，還有玻璃的，這個應該沒有化學危害了。塑料壺的加工過程主要是加熱，沒有廢水廢料產(chǎn)生。還是沒有多少環(huán)境污染的。個別塑料瓶子加熱的時候會溢出一些氣體，但很少。制造基本沒環(huán)境污染，但它丟棄后還會帶來固體廢棄物的污染。

    PP材料（聚丙烯），是一種非常安全且質(zhì)地輕的塑料材料，耐熱性好，表面有獨特的光澤并且容易加工出呈現(xiàn)出鮮艷色彩；由于耐彎折強度比較高，在生產(chǎn)一些一體成型的的容器時（像一些盒蓋和盒身成一體的容器）會經(jīng)常優(yōu)先采用些類的材質(zhì)。PP膠盒也是以這類塑料為原材料加工生產(chǎn)出來的透明包裝盒，會常用到一些嬰幼兒產(chǎn)品的包裝上。PVC材料(聚氯乙烯)，PVC材料的特性是能加入不同的添加劑，做成各種種類的軟硬和質(zhì)感不同用途不一的的物品，可塑性非常強。PVC材料成本低廉、透明性較好，且具有非常好的柔韌性，適用于制作各類吸塑制品和PVC包裝盒。ABS樹脂，比PS的強度要高，在成型時的流動性非常好，是注塑行業(yè)用的非常普遍的一種材料。

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