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詳細(xì)說明
強力磨削是指以大的磨削深度進行磨削,它可以代替車削或銑削,直接將毛坯磨削到加工要求,因此可以凸顯提高效率。強力磨削在加工難切削材料方面效果特別凸顯。強力磨削時磨削力很大,寧波機床磨床,因此,寧波機床磨床,強力磨削機床(尤其是主軸組件)的剛度很高,而且砂輪電動機的功率也提高了好幾倍。寬砂輪磨削適合在大批大量生產(chǎn)中用切入磨削法磨削較短零件表面,尤其是成形表面多砂輪磨削適用于同時磨削多個表面,寧波機床磨床,例如同時磨削曲軸或凸輪軸的幾個軸頸。這類磨床也*適用于大批大量生產(chǎn)中。磨床可以根據(jù)不同的用途和工藝方法進行不同類別的分類。寧波機床磨床
近年來,普通磨床的自動化程度在不斷提高。自動化的措施有自動進給、砂輪的自動修整和補償、自動分度、自動裝卸料及其自動測量等。應(yīng)用于中、小批生產(chǎn)的磨床,其自動化的凸顯趨勢是向數(shù)控磨床及適應(yīng)控制磨削方向發(fā)展。 目前,對磨削加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈高。為了達到高精度及高表面質(zhì)量的要求,在機床結(jié)構(gòu)中采取了一系列提高精度和抗振性的措施。其中主要的措施有:采用高剛度及高旋轉(zhuǎn)精度的新型主軸軸承:提高整機及主要部件的動態(tài)特性,尤其是動剛度以及靜剛度:采用精密微量進給機構(gòu):嚴(yán)格控制機床的熱變形,隔絕各種振源,采用各種高精度的自動測量裝置以及高效率的冷卻液凈化裝置等。江蘇光學(xué)磨床加工磨床可以分為普通、精加工、專門化磨床。
砂輪是磨削的切削工具,它由許多細(xì)小而堅硬的磨粒和結(jié)合劑粘而成的多孔物體。磨粒直接擔(dān)負(fù)著切削工作,必須鋒利并具有高的硬度,耐熱性和一定的韌性。常用的磨料有氧化鋁和碳化硅兩種。氧化鋁類磨料硬度高、韌性好,適合磨削鋼料。碳化硅類磨料硬度更高、更鋒利、導(dǎo)熱性好,但較脆,適合磨削鑄鐵和硬質(zhì)合金。同樣磨料的砂輪,由于其粗細(xì)不同,工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同,磨粒粗大的用于粗磨,磨粒細(xì)小的適合精磨、磨料愈粗,粒度號愈小。結(jié)合劑起粘結(jié)磨料的作用。常用的是陶瓷結(jié)合劑,其次是樹脂結(jié)合劑,結(jié)合劑選料不同,影響砂輪的耐蝕性、強度、耐熱性和韌性等。
磨床的大件零件編訂工藝的步驟: 1.零件圖的工藝分析; 2.確定毛坯; 3.擬訂工藝的路線; 4.需要確定各工序的機床、夾具、刀具、量具,輔助工具; 5.仔細(xì)確定加工余量、工序尺寸及公差; 6.確定切削用量工時定額; 7.確定重要工序的檢查方法; 8.填寫工藝文件。工藝通常是以工藝文件的形式反映出來。工藝文件是企業(yè)進行生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材料供應(yīng)、計劃管理、生產(chǎn)調(diào)度、勞動力調(diào)配、工藝裝備管理的主要依據(jù),是加工制造、安全生產(chǎn)、技術(shù)質(zhì)量檢驗的技術(shù)指導(dǎo)。磨床的編程與數(shù)控銑床是差不多的,不過也有一些區(qū)別的,主要在砂輪運動,還會有一些特殊指令要有所注意。
刨削加工,以往采用**刨夾具而依靠操作者調(diào)節(jié)墊鐵壓板來達到加工要求,不但調(diào)節(jié)費時,而且加工質(zhì)量不穩(wěn)定,常因刨削質(zhì)量不佳,將零件送回退刨。為此設(shè)計制造了適合于加工下工作臺的**刨夾具,這樣能穩(wěn)定加工質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。刨夾具是由5個**部分組成,直接安裝在龍門刨床的工作臺面上,相當(dāng)于5套墊鐵。位于距離零件端面2/9L位置的二套墊鐵作主要定位支承一套墊鐵有2個固定支承點,另一套墊鐵有相當(dāng)于1個固定支承點的一對浮動支承點,因而符合三點定位的原則。二端和中間墊鐵作輔助支承,其數(shù)量可按零件的長短而增減,適當(dāng)選擇輔助支承墊鐵的數(shù)量和間隔可滿足不同長度零件的加工要求。二端輔助墊鐵帶有壓板座,對工作進行壓緊。這種壓緊方式的優(yōu)越性在于壓板的位置浮動,零件被夾緊時不產(chǎn)生變形,因而適合于精加工和零件夾緊點比較薄的場合。磨床的加工余量小生產(chǎn)效率高,加工精度高,表面質(zhì)量好。江蘇光學(xué)磨床加工
對于很多用戶來講,購買了磨床設(shè)備只懂得怎么用,卻往往忽視了機械維護這個環(huán)節(jié)。寧波機床磨床
用光刨代磨的方法,加工達到導(dǎo)軌磨床的磨削要求。以加工床身長10.72m的**磨床Hl43的床身導(dǎo)軌為例,具體方法為第一步床身前面向下,底面對龍刨側(cè)刀架,校正零件刨底面和后面,第二步床身底面向下,前面對龍刨側(cè)刀架,校正零件刨各級臺面及沉割槽,刀具檢查面,刨前床身10°導(dǎo)軌面;刨后床身平V導(dǎo)軌面。光刨代磨達到的技術(shù)要求如下:前床身導(dǎo)軌與后床身導(dǎo)軌的水平方向的平行度允差為在1米長度上:0.015mm,在全長上0.10mm,在垂直方向的平行度允差為1米長度上:0.02mm;在全長上010mm。后床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度允差為在1米長度上0.01mm,在全長上:0.10mm;在水平平面內(nèi)的直線度允差為在1米長度上:0.01mm在全長上:0.10m,兩導(dǎo)軌面間的平行度(即扭曲)允差為在1米長度上0.02/1000,在全長上0.10/1000。要達到上述要求,首先要調(diào)整龍門刨床床身的平直度精度,用吸鐵拷表吸在龍刨刀架上,校正加工零件的平直度并保證在距二端點2m(全長2/9)二點水平高度相同,然后在零件二端用樁頭支緊,用三個以上的壓板壓緊。寧波機床磨床
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3087188.html
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