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PC/ABS塑膠原料化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的歸納特性。例如ABS的易加工特性和PC的較好機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS塑膠原料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合資料還顯現(xiàn)了較好的活動特性??s短率在0.5%左右,無錫耐高溫PC+ABS廠商。 PC/ABS是一種經(jīng)過混煉后組成的改性工程塑料。其間,PC即是聚碳酸脂,無錫耐高溫PC+ABS廠商,ABS即是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS功能非常好,例如:抗沖擊性進步,耐熱性進步,硬度進步等等。熔化溫度: 230~300C,無錫耐高溫PC+ABS廠商。模具溫度:50~100C。注射壓力:取決于塑件。注射速度:盡可能地高。PC/ABS流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好。無錫耐高溫PC+ABS廠商
PC/ABS合金做為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料,有著其不可替代的優(yōu)點,但是注塑加工過程中,容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。什么原因?qū)е翽C/ABS合金在注塑過程中起皮呢? 一、材料方面:高剪切體的破裂導(dǎo)致了產(chǎn)品的起皮現(xiàn)象,而PC/ABS相較于其他材料來說,PC、ABS的兩相結(jié)構(gòu),在高剪切較下更加容易發(fā)生較流體的破裂及兩相的分離,繼而產(chǎn)生分層起皮現(xiàn)象。對于PC/ABS材料來說,本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容,因此在改性過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪?。?dāng)然,因為混料所造成的起皮不良是我們需要第一步去排除的。 二、 模具設(shè)計方面:模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說,密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上,澆口尺寸過小,將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切,繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮。無錫耐高溫PC+ABS廠商PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。
我國ABS工程塑料研究和生產(chǎn)兩方面都還處于零星分散的狀態(tài),尚未形成規(guī)模,行業(yè)整體水平低較下,與國外先進水平相差甚遠(yuǎn)。國內(nèi)ABS工程塑料生產(chǎn)品種結(jié)構(gòu)中,高附加值的特種ABS工程塑料的生產(chǎn)幾乎處于空白,基本是通用ABS工程塑料和改性產(chǎn)品的生產(chǎn)。2004年我國已有300多家ABS工程塑料生產(chǎn)企業(yè),估計ABS工程塑料(含改性粒料)生產(chǎn)能力為70萬~80萬噸/年,產(chǎn)量在60萬噸/年左右。但其中規(guī)模較大的企業(yè)只占15%,而這15%的企業(yè)產(chǎn)量約占全國ABS工程塑料總產(chǎn)量的70%以上。企業(yè)大部分是通過塑料混煉擠出工藝生產(chǎn)ABS工程塑料的加工型企業(yè)。我國ABS工程塑料研發(fā)和加工工藝水平有待提高。
ABS工程塑料發(fā)展:發(fā)展較快,我國對ABS工程塑料的研究從20世紀(jì)60年代開始,發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計,我國塑料合金(含改性樹脂)消費總量約為120萬~140萬噸,而國內(nèi)供應(yīng)量不足60萬噸,每年進口量高達(dá)90萬噸左右;而且我國ABS工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè),與發(fā)達(dá)國家相比,我國的塑料合金應(yīng)用市場還有很大的拓展空間。市場需求潛力巨大,隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)高速發(fā)展,今后幾年我國ABS工程塑料市場需求潛力巨大,尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長,將拉動我國ABS工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計到2008年,我國五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬噸,五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬噸,將成為全球ABS工程塑料較大的進口國之一。PC/ABS合金做為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料,有著其不可替代的優(yōu)點。
PC/ABS注塑成型中的起皮現(xiàn)象:PC/ABS作為汽車內(nèi)飾及電器外殼的主要用材料,有著其不可替代的優(yōu)點,但是注塑加工過程中,容易因為材料本身、模具設(shè)計及注塑工藝的不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品表面的起皮現(xiàn)象。 我們先來看一個熔體破裂的描述:聚合物在塑膠擠出或注射成型時,在較流體剪切速率較低時經(jīng)口?;驖部跀D出物具有光滑的表面和均勻的形狀。當(dāng)剪切速率或剪切應(yīng)力增加到一定值時,在擠出物表面失去光澤且表面粗糙;當(dāng)塑膠擠出速率再升高時,擠出物表面將出現(xiàn)眾多的不規(guī)則的結(jié)節(jié)、扭曲或竹節(jié)紋,甚至支離和斷裂成碎片或柱段,我們稱之為“熔體破裂”。這些現(xiàn)象說明,在低的剪切應(yīng)力或速率較下,各種因素引起的小擾動被熔體克制;而在高的剪切應(yīng)力或速率較下,較流體中的擾動難以克制,并發(fā)展成不穩(wěn)定較流動;當(dāng)達(dá)到一個臨界剪切力時,將引起較流體的破裂。PC/ABS可普遍使用在汽車內(nèi)部零件、事務(wù)機器、通信器材、家電用品及照明設(shè)備上。溫州食品級PC+ABS廠商
PC/ABS具有出色的電絕緣功用及耐熱性和無毒性。無錫耐高溫PC+ABS廠商
ABS+PC料合成方法:⑴丁二烯膠乳的合成:丁二烯膠乳的合成是ABS生產(chǎn)過程中的一個主要單元,一般采用乳液聚合工藝生產(chǎn)。此生產(chǎn)技術(shù)目前比較成熟,控制膠乳中總的固含量(一般總的固含量越高生產(chǎn)成本越低),控制橡膠粒子的大小,在0.05-0.6μm,較好在0.1-0.4μm范圍內(nèi), 粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產(chǎn)品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。(2)接枝聚合物的合成:聚丁二烯與苯乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產(chǎn)工藝中的中心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應(yīng)器與苯乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應(yīng)。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,內(nèi)部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產(chǎn)品性能的因素。無錫耐高溫PC+ABS廠商
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3087950.html
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