主軸加工的主要問題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方法。為了保證外錐面相對支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精度，通常采用組合磨削法，在一次裝夾中加工這些表面，機床上有兩個**的砂輪架，四川電主軸用軸承，精磨在兩個工位上進行，工位Ⅰ精磨前、后軸頸錐面，工位Ⅱ用角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。主軸外圓表面的加工，四川電主軸用軸承，應(yīng)該以頂部尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。但在主軸的加工過程中，隨著通孔的加工，作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失，四川電主軸用軸承，工藝上常采用帶有中心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中，讓錐堵的頂部尖孔起附加定位基準(zhǔn)的作用。軸承套圈在磨削力的作用下，切除工件表面金屬，形成新的表面的過程，使其表面達到一定的精度要求。四川電主軸用軸承

超精研加工方法是從30年代中期開始發(fā)展起來的，其創(chuàng)立就是針對軸承滾動表面加工的，它是一種精密的、經(jīng)濟的加工工藝，隨著機械加工零件精密度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，超精研加工得到愈來愈普遍的應(yīng)用。在我們軸承制造的光整加工（拋光、砂布帶研磨、超精磨和超精研）中占據(jù)重要地位。超精研加工，簡稱“超精加工”，一般是指在良好的潤滑條件下，被加工工件按一定的速度旋轉(zhuǎn)，油石按一定的壓力彈性地壓工件加工表面上，并在垂直于工件旋轉(zhuǎn)方向按一定規(guī)律作往復(fù)振蕩運動的一種能夠自動完結(jié)的光整加工方法。四川電主軸用軸承高速主軸單元是高速磨床更為關(guān)鍵的部件。

軸承的半切削和光整階段是軸承超精加工的后面兩個步驟，下面說一下這兩個步驟。1、軸承的半切削，隨著加工的繼續(xù)進行，軸承工件表面逐漸被磨平。這時，磨石與工件表面接觸面積增加，單位面積上的壓力降低，切削深度減小，切削能力減弱。同時，磨石表面的氣孔被堵塞，磨石處于半切削狀態(tài)。這一階段被稱為軸承精加工的半切削階段，在半切削階段軸承工件表面切削痕跡變淺，并出現(xiàn)較暗的光澤。2、光整階段，這是軸承的超精加工的之后一個步驟。隨著工件表面被逐漸磨平，磨石與工件表面的接觸面積進一步增大，并且，磨石與軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離，單位面積上的壓力很小，切削作用減小，之后自動停止切削，這一階段我們稱之為光整階段。光整階段工件表面無切削痕跡，軸承呈現(xiàn)出光亮的成品光澤。

    交流伺服電機與PLC可編程序控制器的定位模塊，伺服放大器相連即可構(gòu)成伺服系統(tǒng)，伺服電機本身帶有光學(xué)旋轉(zhuǎn)編碼器，將其輸出的信號反饋到伺服放大器即可構(gòu)成半閉環(huán)控制系統(tǒng)。在高轉(zhuǎn)速（3000rpm）及低速運轉(zhuǎn)都能保證定位精度，使用伺服系統(tǒng)可以完成快跳、快趨、修整補償、粗精磨削，使機床進給機構(gòu)簡化，性能可靠性提高。在磨削中砂輪的線速度隨著砂輪的消耗逐漸降低，其開始與終末的線速度之比約為3:2。目前，在砂輪磨削領(lǐng)域已采用高線速度磨削，為了提高磨削效率、保證磨削質(zhì)量一致性，采用可編程控制器計算功能在每次修整砂輪后計算出砂輪半徑，進而計算出保持砂輪恒線速度的變頻器輸入頻率，并傳送給交流變頻器，從而保證砂輪線速度不變。套圈是滾動軸承的重要零件。

超精加工工藝上將整個超精研過程分為粗超和精超二個階段。粗超階段中油石磨料比較鋒利，油石壓力較高，工件轉(zhuǎn)速較低，擺頭頻率較高，因而切削能力強，是去除工件加工量的主要階段。精超階段中油石磨料相對鈍化，油石壓力較低，工件轉(zhuǎn)速較高，擺頭頻率較低，因而切削能力減弱，對工件表面的拋光作用加強，降低表面粗糙度值。 其中，一序二段法，一序二步法，油石自動補償技術(shù)，油石自動供給技術(shù)，粗、精超油石自動變換技術(shù)和高頻小振蕩加低頻大往復(fù)技術(shù)等都在國內(nèi)或國外設(shè)備上有所應(yīng)用。磨削加工約60%～95%的熱量傳入工件和磨削液，*有10%不到的熱量被切屑帶走。山東精密軸承加工

在軸承生產(chǎn)中關(guān)鍵工序之一的就是磨削加工。四川電主軸用軸承

軸承超精這種工藝不只是在軸承行業(yè)使用，目前發(fā)動機方面也使用非常之多，其它的精密機械與儀器方面也開始在使用此種工藝。超精研是一種進給運動，以實現(xiàn)微量磨削的一種光整加工方法。超精加工前的表面一般經(jīng)過精密車削、磨削，具體是指在良好的潤滑冷卻條件下，用細(xì)粒度的磨具(油石)對工件施加很小的壓力，并在垂直干工件旋轉(zhuǎn)方向，對以一定速度旋轉(zhuǎn)的工件作快而短促的往復(fù)振蕩運動的一種光整加工方法。在滾動軸承制造過程中，超精是軸承套圈加工的末尾一道工序，它對于減小或消除磨加工遺留的圓形偏差，修理溝道的形狀誤差，細(xì)化其表面粗糙度，改善表面物理機械性能，降低軸承的震動、躁聲，提高軸承的使命，有著重要作用。四川電主軸用軸承

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