催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation），簡稱RCO:該法與RTO相同，也是近10余年內(nèi)發(fā)展起來的新技術(shù)，凈化率高，適應(yīng)性強(qiáng)，能耗在燃燒法中較低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多。RCO是一種新的催化技術(shù)，它具有RTO高質(zhì)量回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫工作的優(yōu)點(diǎn)，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，蓄熱催化燃燒供應(yīng)，蓄熱催化燃燒供應(yīng)，來使凈化達(dá)到較優(yōu)，其熱回收率高達(dá)95%.RCO系統(tǒng)性能優(yōu)良的關(guān)鍵是使用**的，蓄熱催化燃燒供應(yīng)、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在250-500℃低溫，降低了燃料消耗。RTO、RCO吸附脫附是消除法中的一種。蓄熱催化燃燒供應(yīng)

RTO、RCO吸附脫附形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應(yīng)具有比表面積大、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度大和流體阻力小等特性。①可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點(diǎn)通常為300～600℃。②燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗?。蓄熱催化燃燒供?yīng)RTO、RCO吸附脫附燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?/p>

RTO、RCO吸附脫附整個(gè)催化燃燒治理裝置起火多發(fā)生在只有一套吸附裝置的系統(tǒng)中，因管道壁及設(shè)備內(nèi)聚集大量高濃度有機(jī)廢氣顆粒物，管道風(fēng)閥閉會(huì)間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒有停止生產(chǎn)，車間進(jìn)氣閥不能關(guān)閉，整個(gè)管路是全通的，此時(shí)脫附催化燃燒極可能在高溫作用下引起整個(gè)系統(tǒng)起火。針對(duì)上述情況應(yīng)該采取如下措施：安裝高質(zhì)量風(fēng)閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，單套吸附的裝置系統(tǒng)中在脫附催化燃燒過程中應(yīng)停產(chǎn)處理等，這是很需要注意的。

RTO、RCO吸附脫附總烴濃度均化器在有機(jī)氣體處理方面有十分卓著的效果。裝置的能耗分析較后是對(duì)RTO、RCO吸附脫附所利用裝置的能耗進(jìn)行分析。從具體實(shí)踐來看，在方法利用中，裝置的能耗主要有電和凈化風(fēng)。凈化風(fēng)在裝置氣動(dòng)閥的用風(fēng)中表現(xiàn)明顯，但是具體的風(fēng)量比較小，所以在考核中不做計(jì)量。風(fēng)機(jī)和電加熱器主要消耗的是電能。在標(biāo)定時(shí)期，廢氣當(dāng)中的有機(jī)物濃度不高，系統(tǒng)熱量平衡無法得到滿足，因此需要利用電加熱器做能量的補(bǔ)充。在整個(gè)過程中，裝置*需要很少的能量便可以維持持續(xù)性的運(yùn)轉(zhuǎn)。RTO、RCO吸附脫附氧化活性仍不及貴金屬。

RTO、RCO吸附脫附沉積覆蓋活性中心不飽和化合物的存在可導(dǎo)致炭沉積，此外，陶瓷粉塵、鐵氧化合物及其他顆粒物堵塞活性中心后，也會(huì)影響催化劑的吸附與解吸能力，導(dǎo)致催化劑活性下降。催化劑失活的防治對(duì)催化劑活性的衰減，可以采取下列相應(yīng)的措施加以防止:①按操作規(guī)程正確控制反應(yīng)條件；②當(dāng)催化劑表面結(jié)炭時(shí)，應(yīng)吹入新鮮空氣，以提高燃燒溫度，燒去表面結(jié)炭；③將廢氣進(jìn)行預(yù)處理，以除去毒物，防止催化劑中毒；④改進(jìn)催化劑的制備工藝。RTO、RCO吸附脫附可以降低有機(jī)廢氣的起始燃燒溫度。蓄熱催化燃燒供應(yīng)

RTO、RCO吸附脫附只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?。蓄熱催化燃燒供?yīng)

RTO、RCO吸附脫附在較終的檢測中，上述氣體并未檢出。至于非甲烷總烴濃度，其也滿足我國大氣排放標(biāo)準(zhǔn)，這說明催化反應(yīng)器在處理有機(jī)氣體方面，只要條件得到保障，效果便可以保證。總烴濃度均化器的處理效果其次是對(duì)總烴濃度均化器的處理效果進(jìn)行具體的分析。利用專業(yè)的檢測儀器對(duì)總烴濃度均化器進(jìn)、出口廢氣的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測和記錄發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處的數(shù)據(jù)整體比較高，但是在出口處，數(shù)據(jù)會(huì)明顯的降低，而且都維持在了1mg/m3以下。從具體的結(jié)果分析來看，經(jīng)過總烴濃度均化器處理后，出口廢氣當(dāng)中的有機(jī)氣體含量非常的低。蓄熱催化燃燒供應(yīng)

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