旋風(fēng)分離器原理就是使含有粉塵的氣體沿切線方向進入分離器，在特殊的流道設(shè)計下，氣流由上至下做回轉(zhuǎn)運動，在回轉(zhuǎn)過程中，粉塵因密度大于氣體，所受離心力較大而被“甩”到**，浮油分離裝置定制，沿器壁在向下的氣流和重力的共同作用下向下從出塵口被排出，浮油分離裝置定制，而“甩”掉粉塵的干凈氣流由旋風(fēng)分離器**向上被引出，從而達到凈化氣體的作用。旋風(fēng)分離器進氣口就是位于上部頂端的圓周切線方向，出氣口也是在頂端的圓周中間，浮油分離裝置定制，與進氣的方向成空間垂直，因要充分分離粉塵，使得氣流在分離器內(nèi)做螺旋向下運動的距離盡量長以更好的分離粉塵，就必須使出氣管盡量伸入到分離器下部，使得進氣口盡量遠(yuǎn)離出氣口，當(dāng)然也伸得太靠下端，因為有排塵口的關(guān)系，那樣會干擾排塵。臥式分離器接觸的介質(zhì)通常為含H2O和H2S的原料天然氣。浮油分離裝置定制

旋風(fēng)分離器的性能指標(biāo)：分離精度：旋風(fēng)分離器的分離效果：在設(shè)計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。壓力降：正常工作條件下，單臺旋風(fēng)分離器在工況點壓降不大于0.05MPa。設(shè)計使用壽命：旋風(fēng)分離器的設(shè)計使用壽命不少于20年。旋風(fēng)分離器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設(shè)備費用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設(shè)備，旋風(fēng)除塵器在凈化設(shè)備中應(yīng)用得較為普遍。 改進型的旋風(fēng)分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設(shè)備。浮油分離裝置定制渦流分離器工作時利用一定壓力將含有顆粒雜質(zhì)的冷卻液高速注入分離器中，使冷卻液在分離器內(nèi)產(chǎn)生回旋渦流。

一般來講，立式氣液分離器適用于從高氣液比混合物中分離液體，而臥式氣液分離器適用于從低氣液比混合物中分離氣體。但無論是立式還是臥式，為能在較寬的工況范圍內(nèi)平穩(wěn)有效地運行，分離器通常都具有初級分離區(qū)、二級分離區(qū)、集液區(qū)和捕霧區(qū)四個功能區(qū)。初級分離區(qū)在分離器的入口部位，通常會設(shè)置某些形式的擋板，通過進口流體與擋板的碰撞，吸收流體的動能，改變液流的流動方向，使大液滴先自重沉降下來，從而將氣液分成以氣體為主和以液體為主的兩個部分，實現(xiàn)預(yù)分離。同時減少氣體的紊流，為二級分離做好準(zhǔn)備。二級分離區(qū)占據(jù)了分離器的主體部分，其分離原理是在流體流速減慢以后，小液滴依靠重力沉降從氣流中分離出來。該區(qū)的分離效率取決于氣體和液體的性質(zhì)、液滴大小和氣體的紊流程度，有時會采用內(nèi)置的緩沖板來減緩紊流和消除泡沫，緩沖板也可兼作液滴捕集器。集液區(qū)位于分離區(qū)的下方，用于液體收集，主要應(yīng)保證足夠的儲存能力使液流得以緩沖，并提供足夠液體脫氣和三相分離器中游離水脫除所需的滯留時間。為防止底部液體夾帶油或氣，可在液體出口接管上方設(shè)置防渦流器。

旋風(fēng)分離器的原理：基本原理是利用粒子在氣流中做高速旋轉(zhuǎn)時，離心力遠(yuǎn)大于重力，且因速度愈大，粒子所獲得之離心沈降速度也愈大，使固體與氣體達到分離的目的。當(dāng)含固態(tài)粒子之氣體自圓筒導(dǎo)入管沿切線方向進入錘型圓筒，在圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，此時氣流碰撞器壁，粒子撞擊管壁并旋轉(zhuǎn)下降至集塵袋中，而干凈氣體則自圓筒上方排出。 旋風(fēng)分離器的效率與粒子的粒徑有關(guān)，粒徑愈大分離效果愈好，一般來說，粒徑大于30μm以上，分離率可達到99%，但當(dāng)粒徑小于5μm以下時，分離效率不及5%。旋風(fēng)分離器的設(shè)計使用壽命要不少于20年。

氣液分離器是化工生產(chǎn)中經(jīng)常用到的一種非標(biāo)設(shè)備，其功能是在特定的壓力和溫度下將游離氣體從油和（或）水中分離出來。根據(jù)分離原理的不同，可以分為重力分離器、過濾分離器和離心分離器等；根據(jù)結(jié)構(gòu)型式的不同，可以分為立式、臥式和球形分離器等；根據(jù)分離對象相態(tài)的不同，又可以分為兩相和三相分離器等。本文主要介紹依據(jù)重力沉降原理進行分離的重力分離器及其計算。重力分離器的計算基于以下三個重要假設(shè)[2]：①懸浮物的運動速率為常數(shù)，忽略微粒沉降的加速階段；②分離器內(nèi)不發(fā)生凝聚和分散作用；③液、固微粒均是球形。在此基礎(chǔ)上依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行計算，再根據(jù)經(jīng)驗及工程需要進行修正，即可得到所需分離器的尺寸。臥式氣液分離器適用于從低氣液比混合物中分離氣體。浮油分離裝置定制

立式分離器比臥式分離器占據(jù)更小的空間。浮油分離裝置定制

分離器的旋流元件是利用離心力進行的氣相與液相的分離。利用旋流元件可有效地分離氣液兩相流體，并較大可能的降低了原油發(fā)泡的可能性。但是使用旋流元件一般要求切向速度不能低于6m/s，因此有效使用的調(diào)節(jié)范圍較小，當(dāng)流量下降時，切向速度降低會明顯影響到旋流元件的分離性能。當(dāng)流體中液相的粒徑分布在1~50μm3時，液相具有很好的隨流性，通過渦流運動不易分離，可以利用碰撞的分離機制進行分離。彎管就是利用碰撞進行的氣液兩相的分離。在彎管內(nèi)液相隨著氣相一起減速同時與壁面碰撞，液相被吸附在壁面，完成液相與氣相分離。浮油分離裝置定制

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