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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器價(jià)格,多效蒸發(fā)器
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多效濃縮器主要由兩個(gè)列管式加熱器、兩個(gè)蒸發(fā)室、循環(huán)管、冷凝器、受液罐及其他附屬設(shè)備所組成。
主要特點(diǎn)
1、節(jié)能效益,按SJN-1000型計(jì)算,一年節(jié)約蒸氣約3500噸,節(jié)約冷卻水9萬(wàn)噸左右,節(jié)約電8萬(wàn)度左右,折合人民幣10-15萬(wàn)元。(與單效對(duì)比)。
2、本濃縮器采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式,具有蒸發(fā)速度快,濃縮比重大,可達(dá)1.2-1.35(一般中藥浸膏),不需敞口鍋收膏。
3、本濃縮器采用二效同時(shí)蒸發(fā),二次蒸汽得到使用,貴廠既節(jié)省了鍋爐的投資,節(jié)約能源消耗,耗能量與單效濃縮器相比降低50%,不到一年可用節(jié)能費(fèi)中收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點(diǎn):(1)可回收酒精濃度80%左右;(2)單效、二效可以反復(fù)并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進(jìn)料。
5,江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器價(jià)格、本濃縮器有特殊構(gòu)造,濃縮出來(lái)的物料具有味道濃,膏質(zhì)均勻。使物料在密封中無(wú)泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮,不易跑料,減少污染,當(dāng)天物料當(dāng)天濃縮,不易結(jié)焦,清洗方便,打開(kāi)加熱器上下蓋即可清洗,并節(jié)約勞力,一人可以操作。
6、本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼SUS304制造,加熱器,江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器價(jià)格、蒸發(fā)器外均設(shè)有保溫層,江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器價(jià)格,保溫采用聚胺脂發(fā)泡,外表面磨砂亞光處理,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
并流流程:溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器價(jià)格
二手碳鋼蒸發(fā)器操作時(shí),只要進(jìn)給速度和蒸發(fā),濃縮液的提取量是相同的,其濃度不易控制。作為加熱,冷卻,真空與同雙升膜濃縮設(shè)備抽油系統(tǒng)。
產(chǎn)生的蒸汽上升出水面,經(jīng)除沫器清洗蒸汽并經(jīng)水汽分離后,由引出管導(dǎo)出,這股蒸汽稱為二次蒸汽。
一次蒸汽引入管及凝結(jié)水引出管做成彎曲形狀,以利于自由膨脹。
為了防止加熱器內(nèi)有不凝結(jié)的氣體凝集起來(lái),在加熱器下半部的中心處有一根排氣管,它與蒸發(fā)器上部二次蒸汽的空間相連接,管上裝有閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)氣體的流量,使不凝結(jié)氣體和少量的一次蒸汽一起排出。
軟水經(jīng)過(guò)水位調(diào)節(jié)器送入蒸發(fā)器內(nèi)。蒸發(fā)器外殼下部有一根放水管以便定期排污及檢修時(shí)放水。另外,還設(shè)有連續(xù)排污管。
江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器哪家好加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,物料的壓力迅速下降,導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。
隨著時(shí)代發(fā)展的突飛猛進(jìn),工業(yè)行業(yè)對(duì)我們的生活有著非常大的影響,平時(shí)在進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)時(shí),產(chǎn)生出來(lái)的工業(yè)廢料和工業(yè)廢氣,如果處理的不好,都會(huì)對(duì)我們賴以生存的環(huán)境造成污染。所以現(xiàn)在有很多的環(huán)境設(shè)備,用來(lái)幫助我們解決這一問(wèn)題,多效蒸發(fā)這一蒸發(fā)形式在環(huán)境工程中應(yīng)用很普遍,它能夠有效的改善我們的環(huán)境污染,那么多效蒸發(fā)的流程是什么,一起來(lái)了解一下。
并流流程:溶液和二次蒸汽同向依次通過(guò)各效。由于前效壓力高于后效,料液可借壓差流動(dòng)。但末效溶液濃度高而溫度低,溶液粘度大,因此傳熱系數(shù)低。2、逆流流程:溶液與二次蒸汽流動(dòng)方向相反。需用泵將溶液送至壓力較高的前一效,各效溶液的濃度和溫度對(duì)粘度的影響大致抵消,各效傳熱條件基本相同。3、錯(cuò)流流程:二次蒸汽依次通過(guò)各效,但料液則每效單獨(dú)進(jìn)出,這種流程適用于有晶體析出的料液。一些水轉(zhuǎn)化成蒸汽,并帶走,然后將產(chǎn)物部分濃縮。
蒸發(fā)器有立式與臥式之分,但其結(jié)構(gòu)和基本原理相同。由于立式占地少、布置方便,大型蒸發(fā)器采用較多。立式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)原理 如圖10-15所示。它的圓筒形外殼內(nèi)裝了大約一半的水,水面之下懸架著一個(gè)加熱器。加熱器也是一個(gè)圓筒,其中有許多管子穿過(guò),管子兩端分別連接在加熱器的上下管板上形成管束。這些管子的管壁是蒸發(fā)器的主要傳熱面。
加熱蒸汽(一次蒸汽)進(jìn)入加熱器管束的間,把熱量傳給管子里面和加熱器管筒外面子里的水比加熱圓筒外面的水受熱量大,產(chǎn)生的蒸汽多,即充汽度大,因而其密度較小。故管內(nèi)的水沸騰時(shí),會(huì)迅速上升。充汽度較小的水順加熱器圓筒和蒸發(fā)器外殼之間的空間下降,這樣形成循環(huán)。 二效蒸發(fā)的蒸發(fā)器操作的分類有哪些呢?
多效濃縮蒸發(fā)器主要生產(chǎn)廢水蒸發(fā)器、管式蒸發(fā)器、蒸發(fā)濃縮設(shè)備、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、,高鹽廢水蒸發(fā)器、黑液蒸發(fā)器、蒸發(fā)結(jié)晶、三效蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、MVR蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器等設(shè)備,根據(jù)用戶各自物料特性,為用戶提供完善的整體解決方案。
雙效濃縮蒸發(fā)器需要蒸發(fā)的物料經(jīng)進(jìn)料泵進(jìn)入一效加熱器進(jìn)行加熱,然后進(jìn)入蒸發(fā)室,進(jìn)行蒸發(fā),在分離器中進(jìn)液分離,溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口,利用循環(huán)泵送入加熱器、分離器進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)與蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽進(jìn)入冷凝器被全部冷凝。在蒸發(fā)換熱室內(nèi),外接蒸汽液化產(chǎn)生汽化潛熱,對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大,物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,物料的壓力迅速下降,導(dǎo)致部分物料水溶液閃蒸或者沸騰。
多效蒸發(fā)主要用來(lái)處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。浙江廢水處理多效蒸發(fā)器制造廠家
進(jìn)行蒸發(fā),在分離器中進(jìn)溶液分離,溶液從分離器底部流入循環(huán)泵吸入口。江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器價(jià)格
多效節(jié)能濃縮器價(jià)格產(chǎn)品簡(jiǎn)介
在雙效/單效濃縮器生產(chǎn)時(shí)利用(真空度0.04Mpa,藥液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應(yīng)二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa,藥液溫度60多度),可根據(jù)要求在生產(chǎn)大比重浸膏時(shí):一效生產(chǎn)浸膏比重在1.2左右時(shí)并罐于二效組合式濃縮繼續(xù)濃縮可達(dá)到1.4左右時(shí)出膏,在生產(chǎn)過(guò)程中采用它充分達(dá)到節(jié)能的作用.在單效單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)利用單效生產(chǎn)時(shí)間短、速度快、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)勢(shì),在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時(shí)濃縮真空度在-0.08Mpa時(shí)沸點(diǎn)溫度為60度采用單效為)充分發(fā)揮單效的優(yōu)勢(shì)可緩解生產(chǎn)急需.利用冷凝冷卻器的面積大可以進(jìn)行單效或組合式濃縮的單臺(tái)生產(chǎn),在兩臺(tái)分別同時(shí)生產(chǎn)是單效的生產(chǎn),如若回收溶媒可通過(guò)真空保護(hù)系統(tǒng)中的板式緩沖罐進(jìn)行操作。
江蘇錯(cuò)流多效蒸發(fā)器價(jià)格
無(wú)錫炳鑫藥化設(shè)備有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋精餾塔,一效蒸發(fā)濃縮器,二效蒸發(fā)濃縮器,三效蒸發(fā)濃縮器器等,價(jià)格合理,品質(zhì)有保證。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。
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