各種金屬表面涂層使用達(dá)克羅技術(shù)，也是必要的。一是因?yàn)樵婂兗牢g性差，易生銹;防熱腐蝕性差，易變形;涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆;二是因?yàn)檫_(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，可以做到十年以上不生銹，可以適應(yīng)用戶的要求，適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。對(duì)于個(gè)別要求高的零件，如汽車、摩托車、航天航空，公路橋梁、電器電子等要求高的零件，電鍍技術(shù)是無(wú)法滿足的，只能用達(dá)克羅技術(shù)才能解決，這是電鍍無(wú)法比擬的。達(dá)克羅表面處理技術(shù)是傳統(tǒng)電鍍無(wú)法比擬的，達(dá)克羅良好的防腐蝕性使它首先在世界汽車行業(yè)上得到普遍應(yīng)用。那么如何檢測(cè)達(dá)克羅涂層的優(yōu)劣呢？可以從以下幾點(diǎn)來(lái)判斷。陽(yáng)光下肉眼觀察顏色，鋅鉻涂層基本色調(diào)為銀灰色，經(jīng)改性也可為黑色等其他顏色，達(dá)克羅處理廠家。涂層基本均勻，無(wú)明顯局部過(guò)后現(xiàn)象，無(wú)漏涂、氣泡、剝落、裂紋、麻點(diǎn)，達(dá)克羅處理廠家，達(dá)克羅處理廠家、夾雜物等缺陷。各種金屬表面徐層使用達(dá)克羅技術(shù)，也是必要的。達(dá)克羅處理廠家

達(dá)克羅涂層的導(dǎo)電性不好，因此不適用于導(dǎo)電連接部件，如電器的接地螺栓。由于導(dǎo)電性問(wèn)題，我們?cè)谝恍┓栏ぷ髦胁皇褂眠@種處理方法。達(dá)克羅含有對(duì)環(huán)境和人體有害的鉻離子，尤其是六價(jià)鉻離子。無(wú)論哪種化學(xué)添加劑或防腐劑溶液或多或少都有害，正確使用是重要的。達(dá)克羅涂層的表面顏色是單一的，只有銀白色和銀灰色，不適合汽車開(kāi)發(fā)的個(gè)性化需求。然而，通過(guò)后處理或復(fù)合涂層可以獲得不同的顏色，以改善卡車部件的裝飾和匹配。達(dá)克羅的表面硬度不高，耐磨性不好，達(dá)克羅涂層產(chǎn)品不適合與銅，鎂，鎳和不銹鋼零件接觸和連接，因?yàn)樗鼈儠?huì)引起接觸腐蝕。影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量和耐腐蝕性。溧陽(yáng)達(dá)克羅表面處理加工達(dá)克羅即非點(diǎn)解水性鋅鉻涂層，是當(dāng)今世界涂鍍鋅業(yè)別具一格的金屬防腐蝕新材料新技術(shù)。

達(dá)克羅具有6大特點(diǎn)：1.耐蝕性：達(dá)克羅膜層的防銹效果是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7-10倍以上，在一定涂層厚度下可以經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的侵蝕。2.無(wú)氫脆性：由于達(dá)克羅技術(shù)在處理過(guò)程中不進(jìn)行任何酸處理、也不存在電鍍時(shí)的滲氫問(wèn)題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達(dá)克羅涂層不會(huì)存在氫脆。3.耐高低溫沖擊性：達(dá)克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達(dá)300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，溫度達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮報(bào)廢了。4.結(jié)合力及再涂性能好：達(dá)克羅涂層與金屬基體有良好的結(jié)合力，而且與其他附加涂層有強(qiáng)烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，與有機(jī)涂層的結(jié)合力甚至超過(guò)了磷化膜。5.良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應(yīng)，工件的深孔、狹縫，管件的內(nèi)壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無(wú)法采用電鍍的方法進(jìn)行保護(hù)。6.防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕：達(dá)克羅涂層的防腐蝕是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控**保護(hù)作用之上的，所以控制了鋅的消耗，提高了防腐蝕性能。

達(dá)克羅工藝開(kāi)創(chuàng)了金屬防腐的新領(lǐng)域，由于達(dá)克羅處理是一個(gè)封閉的處理過(guò)程，在烘烤過(guò)程中揮發(fā)的物質(zhì)主要是水，不含有其它規(guī)定控制的有害物質(zhì)，對(duì)環(huán)境污染小。達(dá)克羅表面處理的原理是隔絕水、氧和鐵元素之間的相互反應(yīng)，以此獲得的強(qiáng)大防腐作用。其中的原理主要是三種防護(hù)途徑的協(xié)同合作。污染小電鍍鋅時(shí)存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問(wèn)題，會(huì)造成較大的污染，熱浸鋅時(shí)溫度較高，釋放的鋅蒸汽和HCl對(duì)人體健康危害較大，目前大多數(shù)的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠(yuǎn)離城市和農(nóng)村的地方進(jìn)行。鋅鉻膜（達(dá)克羅）工藝比傳統(tǒng)的表面鍍鋅處理工藝，使工件的耐蝕性提高了7～10倍。

電鍍防熱腐蝕性差，易變形；涂層表面穩(wěn)定性差，易氫脆；達(dá)克羅技術(shù)克服了電鍍的這些缺點(diǎn)，可以做到十年以上不生銹，可以適應(yīng)用戶的要求，適應(yīng)出口產(chǎn)品的要求。目前使用達(dá)克羅技術(shù)成本是要比電鍍成本高一些，但是深入地進(jìn)行一下經(jīng)濟(jì)分析還是合算的。以熱浸鍍鋅為例，現(xiàn)市場(chǎng)加工價(jià)每噸1800元，用達(dá)克羅加工費(fèi)大致高20%~30%，但是熱浸鍍鋅件易氫脆，易變形，廢品率高達(dá)10%左右，如果把加工成本和材料成本放在一起，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)達(dá)克羅高出的加工費(fèi)了，對(duì)中小零件的加工費(fèi)達(dá)克羅要比電鍍鋅高30%~50%，但是達(dá)克羅涂復(fù)件的壽命要高出原電鍍件的三至五倍，甚至更多，不僅節(jié)省了大量的維修費(fèi)，也節(jié)省了大筆的材料費(fèi)。達(dá)克羅處理中不進(jìn)行酸洗，也沒(méi)有導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)對(duì)零件產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象。溧陽(yáng)達(dá)克羅表面處理加工

在jun事裝備上推廣達(dá)克羅涂層取代鋅鍍層，比較它們的性能指標(biāo)是必要的。達(dá)克羅處理廠家

達(dá)克羅節(jié)能的途徑：就是將一涂的加熱固化參數(shù)進(jìn)行以下的調(diào)整，粗略估算可以節(jié)約1/4~1/5的能源費(fèi)用。將一涂加熱參數(shù)調(diào)整為（網(wǎng)帶爐）一區(qū)：80~120℃，二區(qū)至其它區(qū)調(diào)到260℃。維持現(xiàn)有加熱參數(shù)不變，將網(wǎng)帶速度調(diào)快1/3~1/4。對(duì)于采用箱式爐的用戶，可以很方便地采用一涂低溫加熱，二涂采用標(biāo)準(zhǔn)加熱的參數(shù)。分段式加熱網(wǎng)帶爐的節(jié)能措施：從2004年開(kāi)始，由常州捷邁特表面工程技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)建造的4條分段式加熱網(wǎng)帶爐開(kāi)始采用降低網(wǎng)帶運(yùn)行速度，55min~60min完成加熱固化的全過(guò)程，一區(qū)溫度設(shè)定在120℃，二區(qū)以后全部設(shè)定在320℃。達(dá)克羅處理廠家

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