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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:江蘇加工中心四軸聯(lián)動,軸
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GB/T272—93規(guī)定了滾動軸承代號的構(gòu)成及表示方法。滾動軸承代號由前置代號、基本代號和后置代號構(gòu)成。滾動軸承的類型選擇是依據(jù)軸承所受負荷的大小、方向和性質(zhì)作為選擇軸承類型的主要依據(jù)。1、負荷大小和性質(zhì):輕載和中等負荷時應(yīng)選用球軸承;重載或有沖擊負荷時,江蘇加工中心四軸聯(lián)動,應(yīng)選用滾子軸承。2、負荷方向:純徑向負荷時,可選用深溝球軸承,江蘇加工中心四軸聯(lián)動、圓柱滾子軸承或滾針軸承,江蘇加工中心四軸聯(lián)動。純軸向負荷時,可選用推力軸承。即有徑向負荷又有軸向負荷時,若軸向負荷不太大時,可選用深溝球軸承或接觸角較小的角接觸球軸承、圓錐滾子軸承;若軸向負荷較大時,可選用接觸角較大的這兩類軸承;若軸向負荷很大,而徑向負荷較小時,可選用推力角接觸軸承,也可以采用向心軸承和推力軸承一起的支承結(jié)構(gòu)。磨削加工這個復雜性表現(xiàn)在:所要求的性能指標更多、精度更高;加工參數(shù)在線檢測困難。江蘇加工中心四軸聯(lián)動
軸承滾子的加工過程:滾子的加工依原材料的不同而有所不同,其中熱處理前的工序可分為下述兩種,整個加工過程為: 棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(待合套裝配〉。軸承保持架的加工過程:保持架的加工過程依設(shè)計結(jié)構(gòu)及原材料的不同,可分為下述兩類:(1)板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(待合套裝配)(2)實體保持架的加工過程: 實體保持架的加工,依原材料或毛壞的不同而有所不同,其中車加工前可分為下述四種毛坯型式,整個加工過程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔(或拉孔、鏜孔)----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫〈待合套裝配〉。安徽軸承設(shè)備廠商軸承套圈集中工序只用了一道工序就可完成一個或幾個套圈的車削加工。
對于外表面磨削,由于砂輪較大并且為非均質(zhì)組 織體,砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心,高速旋轉(zhuǎn)時必然引起砂輪系統(tǒng)及其整個機床的振動,直接影響機床的使用壽命。在此情況下,磨削加工將難以達到高精度,易導致工件表面產(chǎn)生磨削振紋,波紋度增大。機床砂輪上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置,開機后快速直接逼近更平衡位置,自動平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項技術(shù)的突破推動了磨削技術(shù)的發(fā)展,同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命,減小機床振動,長期保持機床的原有精度。
滾動軸承作為常用的軸承類型,其優(yōu)缺點大家都了解嗎?下面來說說滾動軸承的優(yōu)缺點。1、滾動軸承的優(yōu)點:摩擦阻力小,起動容易,效率高;徑向游隙較小,可用預緊的方法提高支承剛度及旋轉(zhuǎn)精度;對同尺寸的軸頸,滾動軸承的寬度較小,可使機器的軸向尺寸緊湊;潤滑方法簡便,互換性好等。2、滾動軸承的缺點有:承受沖擊載荷能力較差;高速運轉(zhuǎn)時噪音大;軸承不能剖分,位于長軸或曲軸中間的軸承安裝困難;比滑動軸承徑向尺寸大;與滑動軸承相比,壽命較低。如今國內(nèi)軸承業(yè)套圈磨削加工中應(yīng)用高速磨削技術(shù),配套成功研制了高剛度、高轉(zhuǎn)速、大功率電主軸及高速砂輪。
軸承結(jié)構(gòu)主要有原材料、軸承內(nèi)外圈、鋼球(軸承滾子)和保持架組合而成。那軸承生產(chǎn)工藝流程都有哪些呢?1、軸承原材料——內(nèi)、鋼球或滾子加工、外圈加工、保持架(沖壓或?qū)嶓w)加工——軸承裝配——軸承成品。2、軸承內(nèi)外圈工藝流程:棒材——下料——鍛造——球化退火——車加工——熱處理——磨加工——超精加工——零件終檢——防銹入庫。3、鋼球的加工過程:棒料或線材冷沖(有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火)——挫削、軟磨或光球——熱處理——硬磨——精磨——精研或研磨——終檢分組——防銹、粗磨、包裝——入庫〈待合套裝配〉。4、滾子的加工過程:棒料車加工或線材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨——熱處理——串軟點——粗磨外徑——粗磨端面——終磨端面——細磨外徑——終磨外徑——終檢分組——防銹、、包裝——入庫(待合套裝配〉。5、保持架的加工過程:鑄銅件——車內(nèi)徑、端面、倒角——鉆孔(或拉孔、鏜孔)——去毛刺——酸洗——終檢——防銹、外徑、包裝——入庫〈待合套裝配〉。對于軸承套的加工工序來說,我們常見的就有兩種方法:一種是集中工序,另一種是分散工序。江蘇加工中心四軸聯(lián)動
隨著普遍采用高磨削比,高耐用度的超硬磨料如CBN,砂輪磨削速度已達80~120m/s,甚至更高。江蘇加工中心四軸聯(lián)動
能很多提高砂輪磨削性能的關(guān)鍵因素是好的整形和修銳(通稱修整)工具和熟練的修整技巧。實際上,一個具有高質(zhì)量修整工具和熟練掌握修整砂輪技巧的操作者,能始終保持砂輪具有高的磨削性能。而不是只依靠購買所謂的好砂輪。這一點非常重要,因為車間不能按每個人操作的情況,配備專門的砂輪。修銳是一個將超硬磨粒砂輪的磨粒修磨鋒利的處理過程。在這一過程中,需去除磨粒間的結(jié)合劑和磨鈍的砂輪磨粒,使具有很強磨削性能的砂輪磨粒突出結(jié)合劑之外,形成銳利的切削刃。江蘇加工中心四軸聯(lián)動
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3103687.html
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