泵拆裝順序：A、拆下電動(dòng)機(jī)或脫出聯(lián)軸器。B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動(dòng)。C、拆下葉輪螺母，拉現(xiàn)葉輪，檢查葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。D、松出機(jī)械密封的緊定螺釘，拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分，檢查動(dòng)、靜環(huán)端面的貼合情況，工業(yè)自吸泵污水，檢查O形密封圈的密封情況。E、旋出聯(lián)軸器的緊定螺釘，拉出聯(lián)軸器。F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承，工業(yè)自吸泵污水。G、安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。自吸泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng)，并有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)自吸泵污水。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引液即可。不同液體可采用不同材質(zhì)自吸泵。自吸泵的工作原理是水泵啟動(dòng)前先在泵殼內(nèi)灌滿水（或泵殼內(nèi)自身存有水）。啟動(dòng)后葉輪高速旋轉(zhuǎn)使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時(shí)入口形成真空，使進(jìn)水逆止門打開，吸入管內(nèi)的空氣進(jìn)入泵內(nèi)，并經(jīng)葉輪槽道到達(dá)外緣。

    起動(dòng)及操作1、點(diǎn)動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)載下啟動(dòng)。8、注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。

    由于自吸泵出口管道安裝錯(cuò)誤的原因所致例如下圖所示；自吸泵出口沒有保證向上1米就拐彎、由于常規(guī)的自吸泵泵腔普遍都偏小、如果出口沒有垂直向上高出泵1米當(dāng)你灌滿水之后起動(dòng)的一瞬間有一個(gè)強(qiáng)大的離心力的作用會(huì)把泵體里面的水直接甩出到出口管道里面排走，這種情況還必須把泵運(yùn)行起來之后把排氣灌水螺栓擰開再加一部分水進(jìn)去之后才能把水抽吸上來、這種情況是針對(duì)于普通的自吸能力差的自吸泵、如果選用博禹泵業(yè)的一些大吸力自吸泵就不會(huì)對(duì)安裝上有這么嚴(yán)格的要求了。自吸泵進(jìn)口管道或者泵體、機(jī)械密封等部件有漏水漏氣現(xiàn)象所致、由于目前泵行業(yè)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)較大多數(shù)廠家把泵體模型縮小壓縮成本打價(jià)格戰(zhàn)所致，導(dǎo)致泵腔儲(chǔ)水量降低、由于停泵之后有空氣被吸入到泵體里面導(dǎo)致自吸泵體里面的部分水被反吸回到水池里面，小泵體只要有部分水流失所以自吸泵每次啟動(dòng)必須要重新加水才能吸上來。

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