采用新型氟鈦酸鹽電解液對(duì)AM60鎂合金進(jìn)行微弧氧化處理,通過改變電流密度、氧化時(shí)間、頻率和占空比4種電參數(shù)進(jìn)行對(duì)比研究,采用SEM(掃描電子顯微鏡)觀察材料的表面及截面形貌,采用EDX(能量色散X射線光譜儀)以及XRD(X射線衍射儀)確定其化學(xué)成分和相組成,通過極化曲線和阻抗譜對(duì)材料的耐蝕性進(jìn)行評(píng)價(jià)。**終確定其比較好電參數(shù)如下:電流密度3 A/dm2、氧化至420 V，大量氟鈦酸貨源充足、頻率800 Hz，大量氟鈦酸貨源充足、正占空比30%。所形成氧化膜表面的微孔在成膜過程被原位封閉，大量氟鈦酸貨源充足,有效地解決了微弧氧化膜疏松多孔的問題。在比較好工藝條件下獲得的微弧氧化膜自腐蝕電流密度可以達(dá)到1×10-7 A/cm2,其耐蝕性能優(yōu)于傳統(tǒng)電解液制備的微弧氧化膜的耐蝕性能。

欽鐵精礦是提煉欽的**主要礦物原料。現(xiàn)有的海綿欽制備方法以欽鐵精礦為起始原料，通過還原熔煉法、氯化熔煉法、預(yù)還原鹽酸浸出法或預(yù)還原***浸出法得到富鈦料，再以富鈦料與焦炭、氯氣在1000°c左右的高溫條件下反應(yīng)生成的四氯化鈦為中間原料， 通過鎂熱還原法(Kroll法)或鈉熱還原法(Hunter法)制備海綿鈦。還原熔煉法需要 170(Tl800°C的高溫，使用焦炭還原后得到富鈦料；氯化熔煉法需要1000°C左右的高溫，使用焦炭和氯氣反應(yīng)后得到富鈦料；預(yù)還原鹽酸浸出法需要在1200°C左右的高溫下，使用焦炭預(yù)還原后，再用鹽酸浸取，對(duì)生成的鈦酸加熱脫水后得到富鈦料；預(yù)還原***浸出法需要在1200°C左右的高溫下，使用焦炭預(yù)還原后，再用***浸取，對(duì)生成的鈦酸加熱脫水后得到富鈦料。四氯化鈦通過鎂熱還原法(Kroll法)或鈉熱還原法(Hunter法)制備海綿鈦的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的氯化鹽副產(chǎn)物，需采用熔融電解的方式才能達(dá)到金屬和氯氣的分離并循環(huán)使用的目的。

以氟鈦酸為成膜劑、磷酸二氫錳為促進(jìn)劑對(duì)熱浸鍍鋅層表面進(jìn)行鈍化處理，獲得了氟鈦酸轉(zhuǎn)化膜。采用掃描電鏡研究了不同處理時(shí)間所得轉(zhuǎn)化膜的微觀形貌；通過中性鹽霧試驗(yàn)、電化學(xué)極化和電化學(xué)阻抗譜，研究了不同處理時(shí)間所得轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性。確定了氟鈦酸轉(zhuǎn)化膜的制備工藝條件為：H2TiF6（W=60％）5mL／L，Mn（H2PO4）2·2H2O15g／L，pH2．5，處理時(shí)間1min。與未經(jīng)處理的熱浸鍍鋅試樣相比，經(jīng)氟鈦酸鈍化后的試樣在中性鹽霧試驗(yàn)中出現(xiàn)白銹的時(shí)間明顯延遲，在5％NaCl溶液中的腐蝕電流密度明顯降低，極化電阻和電化學(xué)阻抗***增大。處理時(shí)間為1min時(shí)所得轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性能比較好。

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