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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:生產(chǎn)線組裝選型,半自動(dòng)組裝線
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電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線組裝適用以下領(lǐng)域:1.電機(jī)行業(yè):轉(zhuǎn)子以及定子的無人化加工;2.其他行業(yè):需要全自動(dòng)加工的產(chǎn)品。電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線組裝特點(diǎn):1、高效能,大幅度減少用工成本。2、高可靠性。3、可減少因人為因素引起的產(chǎn)品不良率。4、快速反應(yīng),壓力,位置重復(fù)精度高。5、效率高、內(nèi)部設(shè)有多重保護(hù),故障率極低。6、生產(chǎn)線帶有遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)服務(wù),機(jī)器自動(dòng)報(bào)警提示故障及維護(hù)。流水線采用鋁板履帶式傳動(dòng),電氣采用PLC可編程序加變頻器,通過位置檢測(cè)傳感器和液晶顯示屏,真正實(shí)現(xiàn)裝配工藝的自動(dòng)控制,并可根據(jù)生產(chǎn)需要,調(diào)整參數(shù),人員的數(shù)量來控制產(chǎn)量,實(shí)現(xiàn)極大的效能比,流水線上方采用鋁合金支架,生產(chǎn)線組裝選型,生產(chǎn)線組裝選型,照明采用LED照明燈及LED燈具(用于噴漆工位)及節(jié)能風(fēng)扇,生產(chǎn)線組裝選型,符合節(jié)能減排綠色環(huán)保的要求,氣動(dòng)回動(dòng)采用不銹鋼管,采用進(jìn)口氣動(dòng)工具,保證工具性,提高勞動(dòng)效率。皮帶裝配線布置要精心,否則,設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品、昂貴的設(shè)備和良好的銷售都會(huì)斷送于拙劣的裝配線布置。生產(chǎn)線組裝選型
改變繞組通電的順序,電機(jī)就會(huì)反轉(zhuǎn)。所以可用控制脈沖數(shù)量、頻率及電動(dòng)機(jī)各相繞組的通電順序來控制步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)。普通直流電機(jī)能正反轉(zhuǎn),但由于工作中轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)對(duì)定子磁場(chǎng)有影響,會(huì)使實(shí)際勵(lì)磁磁場(chǎng)逆旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)過一個(gè)小角度,帶來的問題是換流時(shí)電機(jī)火花較大。有些控制電機(jī)專門設(shè)置了附加勵(lì)磁線圈對(duì)此進(jìn)行校正,使動(dòng)力性更好,電火花更小,但經(jīng)這種校正的電機(jī)如果反轉(zhuǎn)的話動(dòng)力性能反而會(huì)惡化,造成能耗增大,電火花更強(qiáng),所以這種電機(jī)就允許反轉(zhuǎn)了。生產(chǎn)線組裝選型高速軸承要求軸承所在回轉(zhuǎn)系統(tǒng)經(jīng)過精密的動(dòng)平衡,軸與座孔安裝軸承的部位應(yīng)具有高于一般要求。
皮帶生產(chǎn)線的組成:托輥,帶式輸送系統(tǒng)常用于遠(yuǎn)距離物料的輸送,為了防止物料重力和輸送帶自重造成的帶下垂,須在輸送帶下安置許多托輥。托輥的數(shù)量依據(jù)帶長而定,輸送大件成件物料時(shí)上托輥間距應(yīng)小于成件物料在輸送方向上的尺寸之半,下托輥間距可取上托輥間距的2倍左右。托輥結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)輸送的物料種類來選擇,托輥按作用分為承載托輥、空載托輥、調(diào)心托輥等。張緊裝置的作用是使輸送帶產(chǎn)生一定的預(yù)張力,避免輸送帶在傳動(dòng)滾筒上打滑;同時(shí)控制輸送帶在托輥間的撓度,以減小輸送阻力。張緊裝置按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為螺桿式、彈簧螺桿式、墜垂式、絞車式等多種張緊形式。垂式張緊裝置,它的張緊滾筒裝在一個(gè)能在機(jī)架上移動(dòng)的小車上,利用重錘拉緊小車,這種張緊裝置可方便地調(diào)整張緊力的大小。
電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線用于直流電機(jī)的轉(zhuǎn)子全自動(dòng)生產(chǎn)過程。其主要設(shè)備由:轉(zhuǎn)子上料機(jī),自動(dòng)繞線機(jī),點(diǎn)焊機(jī),轉(zhuǎn)子測(cè)試儀,精車機(jī),銅環(huán)及介子自動(dòng)組裝機(jī)等組成。輸送轉(zhuǎn)子工位可根據(jù)用戶實(shí)際制成工藝需求定制。各工序設(shè)備及皮帶線采用智能化控制,能對(duì)工件的加工狀態(tài)自動(dòng)識(shí)別,實(shí)現(xiàn)可無人操作的自動(dòng)生產(chǎn)線。電動(dòng)機(jī)軸承安裝的好壞與否,將影響到軸承的精度、壽命和性能。因此,需充分了解軸承的安裝,要按照操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行軸承安裝。自動(dòng)組裝線是組裝流水線下的一個(gè)小分類是由一些物料搬運(yùn)設(shè)備鏈接起來的輸送設(shè)備。
直流有刷電機(jī)裝配過程:每種電機(jī)結(jié)構(gòu)都不相同,具體工藝也有很大差別,下面介紹直流有刷電機(jī)主體裝配過程。整個(gè)電機(jī)分轉(zhuǎn)子組件裝配,定子組件裝配,轉(zhuǎn)子定子合裝。轉(zhuǎn)子裝配有轉(zhuǎn)軸與硅鋼片裝配,壓換向器,繞線,插絕緣片,涂膠,動(dòng)平衡,壓軸承等。轉(zhuǎn)子裝配中繞線,動(dòng)平衡都有標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,可根據(jù)需要定做。定子組件裝配有殼體與磁瓦裝配,殼體與軸承裝配。合裝分裝墊圈,轉(zhuǎn)子裝入定子,裝碳刷支架,鉚接/焊接/熔接,充磁,氣密性測(cè)試,噪音測(cè)試,性能測(cè)試。合裝自動(dòng)化程度比較高,大多數(shù)以轉(zhuǎn)臺(tái)方式實(shí)現(xiàn),也有用托盤方式??傮w而言,轉(zhuǎn)臺(tái)專機(jī)性強(qiáng)方便搬運(yùn)移動(dòng)。皮帶機(jī)根據(jù)輸送方式主要分為:水平皮帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)、提升皮帶輸送機(jī)。生產(chǎn)線組裝選型
在皮帶流水線的機(jī)架兩端底部安裝調(diào)節(jié)螺桿,便于調(diào)節(jié)皮帶輸送線的輸送坡度。生產(chǎn)線組裝選型
皮帶生產(chǎn)線屬于皮帶流水線的一種,是一種利用連續(xù)運(yùn)動(dòng)且具有撓動(dòng)的輸送帶來輸送物料的輸送系統(tǒng)。皮帶生產(chǎn)線主要由輸送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、傳動(dòng)滾筒、托輥、張緊裝置等組成。輸送帶是環(huán)形封閉形式,兼有輸送和承載兩種功能。傳動(dòng)滾筒依靠摩擦力帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)。輸送帶全長靠許多托輥支承,并且有張緊裝置拉緊。組成:輸送帶,根據(jù)輸送的物料不同,輸送帶的材料可采用橡膠帶、塑料帶、繩芯帶、鋼網(wǎng)帶等,而橡膠帶按用途又可分為強(qiáng)力型、普通型、輕型、井巷型、耐熱型等5種。輸送帶兩端可使用機(jī)械接頭、冷粘接頭和硫化接頭連接。機(jī)械接頭強(qiáng)度*為帶體強(qiáng)度的35%-45%,應(yīng)用日漸減少。冷粘接頭強(qiáng)度可達(dá)帶體強(qiáng)度的70%左右,應(yīng)用日趨增多。硫化接頭強(qiáng)度能達(dá)帶體強(qiáng)度的85%-90%,接頭壽命較長。輸送帶的寬度比成件物料寬度大50-100mm,成件物料對(duì)輸送帶的比壓應(yīng)小于5kPa。生產(chǎn)線組裝選型
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3105575.html
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