耐刮傷劑主要應用：聚烯烴聚合物（PP,PE)；汽車內(nèi)外PP/TPО飾件；聚烯烴與熱塑性共混物（PP/PBT,PP/***P/ABS等）；熱塑性彈性體(TPEE,TPR,TPE)。典型應用：PP：主要應用在汽車內(nèi)飾材料、滑石粉填充體系。降低十字刮擦測試方法的△L值和劃痕的深度，提高礦物填料的分散性，允許更高的填充量；PE/EVA、TPE：電纜電線材料耐刮擦，尤其是高填充氫氧化鋁體系，pc耐刮擦劑哪里有，以及電子線材如耳機線、數(shù)據(jù)線中，增加濕滑橡膠手感，改善表面光澤度等；PC，pc耐刮擦劑哪里有、PC/ABS，pc耐刮擦劑哪里有、PMMA/ABS：主要是高光體系無填充材料表面耐劃傷，提高材料的表面耐磨性，耐刮擦性。耐刮擦劑之PP耐刮擦劑的產(chǎn)品說明：提高產(chǎn)品噴涂效果。pc耐刮擦劑哪里有

現(xiàn)在，隨著汽車行業(yè)的飛速發(fā)展，輕量化、安全化、舒適化和環(huán)保是世界汽車行業(yè)工業(yè)發(fā)展的主要趨勢，塑料及其復合材料是重要的汽車用材料，而在車用塑料中，聚丙烯（PP）以密度小、性價比高，具有優(yōu)異的耐熱性、剛性、耐化學藥品性，易于加工成型和回收等特性在汽車上得到了普遍的應用，成為汽車用塑料中用量較大、發(fā)展速度較快的品種之一。然而PP的耐刮擦性能明顯較差，這一性能卻是儀表板、操作臺和門板表皮等汽車內(nèi)部應用部件的關鍵性能，故在很大程度上降低了制品的美觀程度。塑料和汽車工業(yè)正積極尋找解決方案以提高PP的耐刮擦性能。同時，耐刮擦劑本身的特性易導致PP中可揮發(fā)有機物含量過高，不能滿足汽車內(nèi)飾件對氣味、霧化等性能的要求。因此，如何能同時解決PP的氣味散發(fā)和耐刮擦問題就成為目前人們探索的主要方向與目標。車用耐刮擦劑哪家好PP耐刮擦劑刮擦劑適用于PP/TPO材料中具有優(yōu)異的耐刮擦性能。

耐刮擦劑適用于滑石粉填充改性聚烯烴塑料，可使其具有長效耐刮擦性。也適用于轎車外飾件的PP/TPO改性塑料中。也可用于聚烯烴與極性樹脂（例如PBT或PA）的共混合金中。也可以用于其它無機填料，如碳酸鈣等填充改性的聚烯烴塑料中?？勺鳛橄嗳莸姆稚櫥瑒┦褂谩Ｓ袡C改性的基團增加了硅酮與高分子樹脂的相容性，不遷移，不析出，保留了硅酮表面活性的特點，同時克服了其相容性差的缺點。降**品的表面摩檫系數(shù),提高耐磨性并改善脫模性,是高速包裝膜的理想添加劑,降低一氧化碳及煙氣的排放量。降低電纜燃燒時的熱排放速率,是生產(chǎn)低煙無鹵電纜的良好協(xié)效劑。

耐刮傷劑的領域用在塑料當中外觀----透明液體；產(chǎn)品特性----提高制品的耐磨、抗刮性,降低摩擦系數(shù)，優(yōu)異的抗劃傷，耐磨、耐污，抗粘連性能；大幅度提高制品表面的光澤度、硬度；與傳統(tǒng)的低分子量助劑相比,不會降低產(chǎn)品的力學性能,不遷移,制品表面不油膩,滑爽、耐磨。領域----主要用在塑料，橡膠制品增加耐磨性等。特性數(shù)據(jù)：項目參數(shù)：含量＞100%。成分有機硅改性樹脂：粘度950～2000mPa's。包裝規(guī)格和儲存注意事項----25KG/桶，置于通風，干燥，遠離熱源處保存。汽車內(nèi)飾耐刮擦劑把產(chǎn)品與其相容的樹脂按一定比例混合后即可直接成型或造粒。

耐刮擦劑適用于PP/TPO材料中，具有優(yōu)異的耐刮擦性能，能滿足OEM終端對耐刮擦性能的更高要求（10牛頓力以上），拓展PP/TPO材料的應用領域，以取代其他昂貴的聚合物材料，免去了為修飾材料表面而進行的工序(例如涂層，包覆),提高了生產(chǎn)效率。在部件表面無析出和發(fā)粘現(xiàn)象，與光穩(wěn)定劑和著色劑等協(xié)同作用性能優(yōu)異，在注塑成型過程中，可直接添加到PP/TPO、ABS、TPE等。耐刮擦劑是一種高效的抗劃傷添加劑，為汽車PP-TPO提供了優(yōu)異的抗劃傷和抗劃傷性能。它可以在手指和許多汽車生產(chǎn)商使用的橫切埃里克森試驗中提供高達15牛頓力的抗劃傷和擦傷性能。它還可以與各種光穩(wěn)定劑結合使用，在使用過程中不會表現(xiàn)出粘性或滲出等有害的表面效應。汽車內(nèi)飾耐刮擦劑主要改善汽車內(nèi)飾件的耐刮擦性能。杭州耐刮白劑批發(fā)

一種新型升級的耐刮擦劑，選用超高分子量硅氧烷樹脂經(jīng)雙螺桿高溫剪切后造粒而成。pc耐刮擦劑哪里有

透明PC耐刮擦劑一種與PC具有良好相容性的丙烯酸共聚物，即使添加30%以上添加量，亦不影響PC的透明度。PZ-3000型改善了PC的表面硬度而不降低透明度，同時也會提升PC的流動性；使用PZ-3000的制品由于處理后的產(chǎn)品不需要涂布表層，預計減少涂裝工藝可以減少環(huán)境負擔或總成本；與低分子量PMMA相比，PZ-3000具有較低的成型條件依賴性;加工注意：注塑壓力對流痕的影響明顯大于注塑速度和注塑溫度對流痕的影響。建議較低的注射壓力，以避免流痕在成型板上。pc耐刮擦劑哪里有

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