一般壓力機的精度和擠壓行程都不夠，而且在行程中間位置發(fā)揮出來的壓力只有公稱壓力的1/3左右。因此擠壓時，盡量采用的工業(yè)鋁型材擠壓機作為擠壓設(shè)備。肘桿式工業(yè)鋁型材擠壓機的特點是行程小，行程次數(shù)多，加壓時間長，適宜擠工作行程短的零件。拉力肘桿式和曲軸式工業(yè)鋁型材擠壓機適用于較長零件的擠壓。液壓式工業(yè)鋁型材擠壓機能在全行程上以公稱壓力工作，擠壓速度和行程可以調(diào)節(jié)，適宜擠長度大的零件，江蘇鋁型材時效爐回收。

擠壓設(shè)備的選擇應考慮以下幾點：

根據(jù)確定下來的生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝過程的要求來選擇擠壓設(shè)備的形式。根據(jù)生產(chǎn)方案選擇相應配套的擠壓設(shè)備，如管材生產(chǎn)、棒型材生產(chǎn)、在線卷取線坯的生產(chǎn)方案等。按照工藝要求選擇與工藝相適應的擠壓設(shè)備，如對易氧化的銅及銅合金可以采用水封擠壓方法，江蘇鋁型材時效爐回收，對各種包覆捌料的擠壓成形可以采用靜液擠壓方法，江蘇鋁型材時效爐回收，對需要獲得長度達到數(shù)千米乃至數(shù)萬米的成卷制品可以采用Conform連續(xù)擠壓工藝方法等。

時效爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。江蘇鋁型材時效爐回收

時效爐熱效率低下的解決措施

  針對上述時效爐熱效率低下的情況，新建時效爐在節(jié)能技術(shù)上進行了突破和改進，從而更好地提高時效爐的熱效率，達到節(jié)能環(huán)保和降低生產(chǎn)成本的目的。解決措施如下：

擴大時效爐一次性處理量就是要加大時效爐的容積。經(jīng)研究和生產(chǎn)實踐表明，時效爐的容積越大，熱的利用效率會越高。新建時效爐的有效空間達到13500mm?3000mm?2920mm，與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。當熱處理相同重量鋁型材時，開爐的進、出料時間和次數(shù)減少，可以有效地降低因開放、關(guān)停爐而導致的蓄熱損失，從而提高爐的熱效率。 無錫二手鋁棒時效爐回收時效爐與舊式的小型時效爐相比，增加了時效的一次性處理量。

在保溫階段，隨著時間的延長，鋁型材各部分已充分被加熱，爐內(nèi)熱空氣溫度和鋁型材溫度已基本達到熱平衡，這時熱空氣的對流速度已不需要太快，否則，不合理的風機轉(zhuǎn)速使熱空氣對流速度迅速加大，爐內(nèi)溫度迅速上升在短時間內(nèi)超出保溫溫度，多余的熱量會通過煙道排除爐外，這樣不造成天然氣的浪費而且風機轉(zhuǎn)速高會造成風機電能消耗大，終造成時效成本增高。所以對大功率時效爐風機轉(zhuǎn)速的合理設(shè)置意義重大。

對客戶時效爐能耗高的主要原因進行客觀分析。

通過對時效爐鋁型材時效工藝的研究，理論確定升溫和保溫階段風機運行的好的轉(zhuǎn)速，達到減少天然氣和電能的不必要損耗。

對廠家PLC程序中關(guān)于風機控制子程序進行分析，確定程序的不合理之處。

修改PLC風機控制程序和進行變頻調(diào)速，并根據(jù)對時效爐溫升曲線多次在線測量和時效后樣品抗拉強度測定，計算并調(diào)整風機轉(zhuǎn)速控制程序。

技改后，觀察時效用電單耗和天然氣單耗，得出節(jié)能降耗結(jié)果。

通過對第三項所列時效爐能耗高的主要原因進行對照 鋁合金時效爐穩(wěn)定性好，超溫報警雙重控制，確保工件不超溫。

應根據(jù)不同合金的不同特性控制擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會慢些。若鋁棒溫度偏高，應減低擠壓速度，若想加大擠壓速度，應將鋁棒溫度控制低些。

為了控制好力學性能出料口的溫度較低須≥500℃。

首件檢查：上模擠壓出來的di1支型材應將其料頭切下500mm長留給修模作依據(jù)，di1支與第2支棒切下500mm長交巡檢員作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認是否符合圖紙尺寸及裝配關(guān)系要求，從而判定該模具可否繼續(xù)生產(chǎn)。

為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。

新建節(jié)能時效爐比舊式時效爐每噸產(chǎn)品的天然氣消耗量下降了2.2 m3（下降了31.4%），升溫時間縮短32min；江蘇鋁型材時效爐回收

新建時效爐在煙氣排放方面進行了適當?shù)母倪M；江蘇鋁型材時效爐回收

變頻自動溫控系統(tǒng)

由觸摸屏、S7-200PLC、四支熱電偶、8通道無紙溫度記錄儀組成。升溫溫度、保溫溫度、升溫時間、保溫時間可分別在觸摸屏上進行設(shè)置。

溫度控制采用級聯(lián)控制方式，即由4支溫度熱電偶采集的時效爐內(nèi)溫度信號送入PLC的閉環(huán)控制模塊經(jīng)冷端補償，線性化處理，與觸摸屏給定值一起經(jīng)運算，其結(jié)果與爐溫度熱電偶采集的溫度信號，再經(jīng)PLC運算處理后，輸出給燃氣燃燒機，從而控制火焰大小，達到溫度自動調(diào)節(jié)的目的。同時通過PLC程序控制模擬量輸出模塊，輸出DC0-10V模擬量至變頻器，變頻器輸出相應的頻率來控制循環(huán)風機的轉(zhuǎn)速，以改變爐內(nèi)空氣的對流速度，使爐內(nèi)空氣溫度達到均勻化，完成鋁型材時效的目的。 江蘇鋁型材時效爐回收

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