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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:深圳主軸內(nèi)圓磨床,磨
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詳細(xì)說明
磨床操作時的注意事項:
1)工件的旋轉(zhuǎn)方向要和砂輪的旋轉(zhuǎn)方向同向。
2)開始加工前或每次測量后繼續(xù)加工時,工件都要在砂輪開始旋轉(zhuǎn)前旋轉(zhuǎn)。每一次加工完成后,工件都要在砂輪停止旋轉(zhuǎn)后停止旋轉(zhuǎn)。
3)每次對工件進(jìn)行測量時,要等砂輪完全停止旋轉(zhuǎn)后方能從Y軸方向退刀。
4)測量時要輕、穩(wěn),減少量具的擺動,以防折彎或折斷工件,深圳主軸內(nèi)圓磨床,深圳主軸內(nèi)圓磨床,深圳主軸內(nèi)圓磨床。測量時應(yīng)對工件前后兩端同時測量,以查看尺寸差a情況。
5)墊塞尺的厚度依據(jù)細(xì)桿前后兩端的尺寸差計算,即x=la/(2×12),其中12為磨削長度(mm)。為確保定位穩(wěn)定,要同時墊兩組且不可墊入過長,以墊入15mm左右為宜。 磨床能夠適用于各種表面的加工。深圳主軸內(nèi)圓磨床
零件的工藝分析是了解零件的形狀、尺寸、材料、重量、技術(shù)要求、批量,然后確定零件的加工方法加工余量、定位基面、裝夾方法。不同的零件形狀和要求,可以采用不同的加工方法,而每道工序可由不同的機(jī)床來加工,也可用相同的機(jī)床來加工,同種零件也有各種不同的加工方法。 在磨床的加工制造中,外圓磨床的下工作臺、大型外圓磨床的床身等均屬于撓性零件,由于零件是撓性的,在加工過程中,安裝條件不同時,加工后零件的幾何精度,必然會引起變化,掌握零件加工的臨床精度與其在實際使用安裝條件下精度的變化規(guī)律就成為保證撓性零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。因此在加工過程中,必須正確地裝夾這類撓性零件。深圳主軸內(nèi)圓磨床磨床企業(yè)發(fā)展需要從簡單的賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向提供“產(chǎn)品–服務(wù)包”等綜合性的服務(wù)。
大件零件和特大型零件的劃線是一道很重要的工序,劃線時要找正、照顧外形,因通過找正劃線可使加工表面與毛坯之間保持尺寸均勻。沒有毛坯面,通過找正再劃線,可使各加工表面的加工余量得到合理和均勻的分布,不致出現(xiàn)偏差、過于懸殊的情況。劃線時要借料,因一般鑄造毛坯在尺寸形狀和位置上不同程度地存在著一定的誤差和缺陷。當(dāng)誤差和缺陷不大時,通過試劃和調(diào)整可使各加工表面有足夠的加工余量,得到恰當(dāng)?shù)姆峙?而誤差和缺陷可由加工后得到排除。
在外圓磨削過程中,工件是安裝在兩前列的中心之間,砂輪旋轉(zhuǎn)是引起切削旋轉(zhuǎn)的主要來源和原因?;镜猛鈭A磨削方法有兩種,即橫磨法磨外圓和縱磨法磨外圓,。事實上外圓磨削可以通過其他以下幾種方法來實施: 傳遞方法:在這種方法中,磨削砂件和工件旋轉(zhuǎn)以及徑向進(jìn)給都應(yīng)滿足所有的整個長度,切削的深度是由磨削砂輪到工件的縱向進(jìn)給來調(diào)整的。 沖壓切削方法:在這種方法中,磨削是通過砂輪的縱向進(jìn)給和無軸向進(jìn)給來完成的,只有在表面成為圓柱的寬度比磨削輪磨損寬度短時,這種方法才能完成。 整塊深度切削方法:除了在磨削過程中,要進(jìn)行間隙調(diào)整外,這種方法與傳遞方法很相似,同時這種方法具有**性,可以磨削短而粗的軸。磨床也可以使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工。
隨著機(jī)械產(chǎn)品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應(yīng)用增多,磨削加技術(shù)正朝著超硬度磨料磨具、開發(fā)精密及超精密磨削(從微米、亞微米磨削向納米磨削發(fā)展)和研制高精度、高剛度、多軸的自動化磨床等方向發(fā)展,如用于超精密磨削的樹脂結(jié)合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小至4μm、磨削精度高達(dá)0.025μm;使用電主軸單元可使砂輪線速度高達(dá)400m/s,但這樣的線速度一般*用于實驗常用的砂輪線速度為40-60m/s;從精度上看,定位精度<2μm,重復(fù)定位精度≤±1μm的機(jī)床已越來越多;從主軸轉(zhuǎn)速來看,8.2kw主軸達(dá)60000r/min,13kw達(dá)42000r/min,高速已不是小功率主軸的專有特征。磨床的發(fā)展隨著時代的發(fā)展不斷進(jìn)步,從以前的磨床到現(xiàn)在的數(shù)控磨床可以看出進(jìn)步的空間真的非常多。東莞多功能工具磨床
數(shù)控磨床加工工件時,必須事先去除工件上的油垢、黒污及灰塵等。深圳主軸內(nèi)圓磨床
磨削準(zhǔn)備:
(1)機(jī)床及輔具的準(zhǔn)備:由于該零件位置及尺寸精度要求高,因此要求磨床主軸旋轉(zhuǎn)精度在0.001 2mm以內(nèi),所用精密分度頭具有調(diào)心功能及精密回轉(zhuǎn)精度。另外,為了保證磨削過程中,工裝中心軸線與砂輪旋轉(zhuǎn)軸心平行,應(yīng)準(zhǔn)備磁力表架、百分表,為了保證所加工工裝的圓柱度要求,方便加工過程中對工裝圓柱度的調(diào)整,同時應(yīng)準(zhǔn)備0.02-1mm塞尺一副。
(2)工件準(zhǔn)備:針對零件的使用性能及加工要求,零件材質(zhì)選用高速鋼、碳素工具鋼T10A和合金工具鋼CrWMn等。先進(jìn)行車削加工,頂部 φ4mm部分完成并加工出中心孔,外圓 φ0.7-0-0.005 mm及 φ0.372-0-0.006 m m部分留0.5~0.6mm磨削加工余量,之后進(jìn)行淬火處理(要防止熱處理變形);淬火后,在外圓磨床上自定心卡盤夾持 φ 4mm部分,在φ 0.372mm部分磨出外錐前列,然后夾持將φ4mm部分光亮無錐度,φ0.7mm、φ0.372mm部分留精加工余量0.3mm。
(3)砂輪準(zhǔn)備:為達(dá)到工件尺寸、形位精度及表面粗糙度要求,砂輪宜選用中軟、細(xì)粒度的規(guī)格。 深圳主軸內(nèi)圓磨床
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3122093.html
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