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詳細(xì)說明
光學(xué)樹脂鏡片基本分類PMMA鏡片:PMMA屬熱塑性材料,早在五十年代就被***用于制造鏡片,但是由于受熱易變形及耐磨性較差的缺點(diǎn),很快就被CR-39所替代。用PMMA生產(chǎn)的鏡片(主要有太陽(yáng)鏡鏡片、角膜接觸鏡)PC太空片:聚碳酸酯是直線形無定型結(jié)構(gòu)的熱塑聚合體,具有許多光學(xué)方面的優(yōu)點(diǎn):出色的抗沖擊性能(是CR39的10倍以上),高折射率(ne=,nd=),非常輕(比重=),**抗紫外線(385nm),耐高溫(軟化點(diǎn)為140℃)。(主要有工業(yè)用護(hù)目鏡片,光明鏡片面板切割、偏光鏡片、體育運(yùn)動(dòng)用鏡片等。)中高折射率樹脂材料:***大部分的中折射率(n=)和高折射率(n>)材料都是熱固性樹脂,其發(fā)展非常迅速。它們的折射率可以使用以下任意一種技術(shù)來增加:改變?cè)肿又须娮拥慕Y(jié)構(gòu),例如:引入苯環(huán)結(jié)構(gòu);在原分子中加入重原子,諸如鹵素(氯、溴等)或硫。與傳統(tǒng)CR-39相比,用中高折射率樹脂材料制造的鏡片更輕、更薄。染色樹脂材料:用于制造太陽(yáng)眼鏡鏡片的基本上都是聚合前加入染料而制成的,特別適合大批量制造各色平光太陽(yáng)鏡片,同時(shí)在材料中加入可吸收紫外線的物質(zhì)。鏡片的顏色取決于紅黃藍(lán)三原色的搭配,可以染成各種不同的顏色。染色方法:熱浸泡法鏡片顏色的濃度取決于(染料的濃)(浸泡的時(shí)間)、,光明鏡片面板切割,光明鏡片面板切割。 涼熱感:用舌尖輕輕舔鏡片,涼爽感較強(qiáng)是天然水晶,舔后涼即變溫的是仿造品。光明鏡片面板切割
3,樹脂面板鏡片介紹及發(fā)展
1940年***制成熱塑性塑料鏡片(壓克力)
} 1942年,美國(guó)匹茲堡平板玻璃公司,為美國(guó)航天局制作航天飛機(jī)坐
倉(cāng)中材料時(shí)發(fā)明CR-39材料,(C**Columbia哥倫比亞,R**
Resin樹脂)——烯丙基二甘醇碳酸酯
} 按性能分:
熱固性——加熱后硬化,受熱不變形。
熱塑性——加熱后軟化,適合于熱塑和注塑
} 按材料分:
聚甲基丙烯酸(壓克力,ACRYLIC LENS)
聚碳酸酯(PC)
丙烯基二甘醇碳酸酯(CR39)
(1)克服材料耐磨性,80年代中期,鏡片表面加硬技術(shù)成功;
? 普通樹脂片,表面硬度為2-3H,經(jīng)過加硬處理后可達(dá)到4-5H。
? 目前許多公司推出達(dá)到6-7H的超硬樹脂鏡片
? (2)為減少鏡片厚度,不同折射率的樹脂鏡片研制成功
? 1985年 1.56 中折樹脂片
? 1988年 1.60 超薄樹脂片
? 1988年 1.61
? 1992年 1.67 超超薄樹脂片
? 1998年 1.71
? 現(xiàn)在**薄可做到1.76雙非球面 鳳崗亞克力鏡片面板廠家750nm~2500nm穿透率大于85%,濾光片材質(zhì)彈性好。
中高折射率樹脂材料的鏡片特點(diǎn)
中高折射率樹脂材料:***大部分的中折射率和高折射率材料都是熱固性樹脂,其發(fā)展非常迅速。它們的折射率可以使用以下任意一種技術(shù)來增加:改變?cè)肿又须娮拥慕Y(jié)構(gòu),例如:引入苯環(huán)結(jié)構(gòu);在原分子中加入重原子,諸如鹵素(氯、溴等)或硫。與傳統(tǒng)CR-39相比,用中高折射率樹脂材料制造的鏡片更輕、更薄。它們的比重與CR-39大體一致(在1.20到1.40之間),但色散較大(阿貝數(shù)45),抗熱性能較差,然而抗紫外線較佳,同時(shí)也可以染色和進(jìn)行各種系統(tǒng)的表面鍍膜處理。使用這些材料的鏡片制造工藝與CR-39的制造原理大體一致?,F(xiàn)在1.67的樹脂材料已***流行,而且象1.7的樹脂材料也已在市場(chǎng)上有銷售。視光業(yè)的專業(yè)人員正不斷研制開發(fā)新材料,改良原有材料,以期樹脂材料在將來獲得更好的性能
光學(xué)鏡片玻璃概述。
玻璃鏡片,具有比其它材質(zhì)的鏡片更耐刮的特性,但相對(duì)的其重量也較沉,其折射率相對(duì)高:普通片為1.523,超薄片為:1.72以上,比較高可達(dá)2.0。
玻璃鏡片的主要原料是光學(xué)玻璃。其折射率比樹脂鏡片高,因此在同樣度數(shù)情況下,玻璃鏡片要比樹脂鏡片薄。玻璃鏡片的透光率和機(jī)械化學(xué)性能都比較好,有恒定的折射率、理化性能穩(wěn)定。沒有顏色的鏡片稱光學(xué)白托(白片),有**中的粉紅片稱克羅克賽鏡片(紅片)??肆_克賽鏡片能吸收紫外線、對(duì)強(qiáng)光略有吸收作用。
主要材料是由氧化物,如:二氧化硅、三氧化硼、五氧化磷、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鋇、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁等組合而成。是非常特殊的不定型材料,在常溫下呈固體,堅(jiān)硬但易碎,在高溫下具有粘性
它沒有固定的化學(xué)結(jié)構(gòu),因而沒有確切的熔點(diǎn)。隨著溫度的上升,玻璃材料會(huì)變軟、粘性增加,并逐漸由固體變?yōu)橐后w,這種逐漸變化的特性我們稱之為“玻璃狀態(tài)“。這一特性意味著玻璃在高溫時(shí)可以被加工和鑄型。玻璃材料制成的鏡片具有良好的透光性、表面拋光后更加透明的優(yōu)點(diǎn), 它的基本原則是使普通的玻璃(包括塑料光致變色材料)在紫外線輻射的影響下顏色變深.
熱塑性材料鏡片的工藝
對(duì)該材料進(jìn)行磨削和磨邊時(shí)必須小心,它與CR-39的工藝不同。以聚碳酸酯為例,熱塑性材料的制造工藝是將由透明顆粒組成的原材料加熱后注入鏡片模子。該技術(shù)是通過加熱液化原材料,再使用活塞將其注入金屬或玻璃模子。在整個(gè)制造過程中,螺桿不但起了活塞的作用,通過各通道將熱材料推入模腔,而且確保了注入模腔內(nèi)的材料的可塑性。在注入和冷卻一段時(shí)間后,打開模子,取出鏡片。
具體的制造步驟如下:
(1)材料準(zhǔn)備:用熱氣吹干顆粒,并將材料加入壓力機(jī);
(2)設(shè)置壓力機(jī):取出模子,設(shè)置壓力、模子溫度、注射和冷卻的時(shí)間,并加熱材料(大約到300°C/570F);
(3)注射:通過壓力將熔化的材料注入模子;
(4)冷卻:通過模子傳導(dǎo)使材料固化;
(5)開模:打開壓力和模子,取出鏡片 而在紫外線輻射下,不穩(wěn)定電子離開了氯離子,與銀離子結(jié)合為金屬銀并吸收光,鏡片則變深。松崗批發(fā)彩鍍鏡片面板哪家好
天然水晶有雜質(zhì),有石紋,色澤沒有人造的白.人造的基本上沒有雜質(zhì).光明鏡片面板切割
鏡片面板
1.鏡片材料的歷史
1.歷史:
1636年~1940年 玻璃是生產(chǎn)鏡片的主要材料
1975年 折射率為1.7的玻璃鏡片
1983年 折射率為1.6的玻璃鏡片
1990年 折射率為1.8的玻璃鏡片
1995年 折射率為1.9的玻璃鏡片
1957年
2.美國(guó)GE(通用電氣)公司率先發(fā)展了PC(聚碳酸酯)塑料,并稱之為L(zhǎng)exan。德國(guó)Bayer(拜爾)公司緊隨其后發(fā)展了他們的PC塑料Makrolen。1960年代
二次世紀(jì)大戰(zhàn)結(jié)束。PPG把原***CR-39樹脂材料轉(zhuǎn)為民用,制造鏡片。
1970年代
70年代初,病患開始接受CR-39鏡片。
1973年
玻璃鏡片占85%,CR-39鏡片占15%。
1978年
美國(guó)Gentex公司借助**航天項(xiàng)目的優(yōu)勢(shì)首先用PC制造安全鏡片。
1979年
在發(fā)達(dá)國(guó)家中,鏡片材料由玻璃向CR-39樹脂轉(zhuǎn)型。結(jié)束了玻璃鏡片接近600年的統(tǒng)治地位。
1985年
美國(guó)Vision-Ease鏡片公司率先推出PC***鏡片。
1991年
美國(guó)Transitions(全視線)公司,推出***代變色樹脂鏡片。
1994年
PC鏡片在美國(guó)市場(chǎng)的份額為10%。
1995年
偏光PC鏡片誕生。
2002 年
PC鏡片在美國(guó)市場(chǎng)的份額為35%,玻璃鏡片*占不到3% 光明鏡片面板切割
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3124861.html
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