阻燃母粒的特性1、阻燃效率高：各種阻燃成分的有機(jī)結(jié)合和協(xié)同作用，使阻燃母料（母粒）的阻燃效率遠(yuǎn)高于阻燃劑（達(dá)到相同的阻燃標(biāo)準(zhǔn)，加入塑料的量S比阻燃劑低，可降低成本）。2、使用方便：阻燃母粒（母粒）多為片狀或條狀粒徑顆粒，與一般塑料顆粒尺寸完全相同，濰坊明合化學(xué)三氧化二梯母粒出口品質(zhì)，提高了它們的相互耐受性，使其更易于分散、添加和保健，減少揮發(fā)性廢物。三.與樹脂相容性好：一般情況下，阻燃母粒（母粒）經(jīng)過特殊處理，以提高與塑料樹脂的相容性，使樹脂加入量大時(shí)不易產(chǎn)生分層、結(jié)霜、花紋等問題。4，濰坊明合化學(xué)三氧化二梯母粒出口品質(zhì)、降低成本，提高產(chǎn)品附加值：經(jīng)常通過對普通塑料的阻燃批次（批）添加或接近工程塑料的應(yīng)用要求，提高產(chǎn)品附加值，降低原材料成本。阻燃母料的分類阻燃母粒（masterbatch）由于其在阻燃效率、環(huán)保、提高生產(chǎn)效率和方便性等方面的優(yōu)點(diǎn)，在各種阻燃劑中得到了大范圍的應(yīng)用。美國方面，如造粒，濰坊明合化學(xué)三氧化二梯母粒出口品質(zhì)，擠出和注塑塑料。目前，阻燃母料主要有鹵素（Br、Cl）、磷（紅磷、磷化合物等）、氮（通常稱為膨脹型阻燃母料）和無機(jī)阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）。

目前得以推廣應(yīng)用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機(jī)阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。

     鹵系阻燃母料（母粒）是當(dāng)今在大多數(shù)樹脂**得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機(jī)性使得其與塑料的親和力較佳，因而制成品的力學(xué) 性能下降較少并且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價(jià)比高。缺點(diǎn)是部分具有生物毒性,在一些國際性標(biāo)準(zhǔn)中禁止。且由于環(huán)保性能差，特別在歐洲地區(qū)，有被淘汰的趨勢。

磷系阻燃劑大都是液體，主要用于PU、PVC等塑料。小分子磷系阻燃劑的主要缺點(diǎn)是揮發(fā)性大、耐熱性不高，目前正努力開發(fā)大分子量的化合物和齊聚物，如GreatLake公司的Firemacster836為鹵化磷酸酯，含有磷、溴、氯，具有很低的粘度，特別適合用于澆注制品和PU軟泡塑料中。具有阻燃和增塑、阻燃和交聯(lián)的多功能化是磷系阻燃劑發(fā)展的另一個(gè)主要方面，阻燃增塑劑特別是低溫下增塑作用主要用于PVC制品中，如國內(nèi)生產(chǎn)的二異丙苯磷酸酯。阻燃交聯(lián)劑是一些具有反應(yīng)活性的含磷多元醇類，不僅可用作PU的反應(yīng)型阻燃劑，而且還與溴系阻燃劑并用于環(huán)氧樹脂中，可**減少溴阻燃劑的用量。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/312518.html