脫硝設備經過除塵濾袋過濾層和混合均流結構體的均壓效果，使煙氣速度場、溫度場分布愈加均勻，可進步脫硝效率。氨氣經過網格狀分布的噴氨口噴入設備內，高溫熱解析氣體經過孔板送風口送入煙氣中，使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充沛，混合更均勻。在不影響正常運行的條件下，可在線利用高溫煙氣分化催化劑表面黏性物質，進步脫硝催化效率和催化劑使用壽命。省略傳統(tǒng)工藝中的催化劑清灰系統(tǒng)，寧波鍋爐煙氣脫硫脫硝設備。脫硝的方法，寧波鍋爐煙氣脫硫脫硝設備，活性炭法：該工藝主體設備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器，在吸附器內，寧波鍋爐煙氣脫硫脫硝設備，煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中，產生稀硫酸氣溶膠，隨后由活性炭吸附。設置并改進導流葉片的位置及形狀，使第1層催化劑上表面的速度偏差達到催化劑所要求的l0%以下。寧波鍋爐煙氣脫硫脫硝設備

脫硝設備設置自動升降閘板：在煙囪和取風口之間增設閘板，專門供脫硝設備使用。該閘板應與脫硝設備風機進行聯鎖控制，并且能實現自動操作。脫硝設備運行時，該閘板放下，切斷氣流通道，煙氣由引風口引出。當脫硝設備的風機停止運行時，該閘板自動提起，煙氣通過煙囪排入大氣。經過多年脫硝生產實踐，總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉動過程中容易受到卡阻，在事故狀態(tài)下不能及時被打開，給焦爐安全生產造成嚴重隱患。在故障或停電時，設置自動升降閘板為安全生產提供重要保障。即便是舊廠改造項目，也應增設總煙道閘板。平頂山脫硫脫硝設備供應濕式脫硝設備在燃煤鍋爐脫硝除塵行業(yè)，除塵濕式脫硝設備應用普遍。

脫硝設備利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點，脫硫效率高達95-99%。技術優(yōu)勢：1、脫硫產物為硫酸氨化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，無二次污染；2、運行費用低，煤中的含硫量愈高則設備運行費用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力*為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風機或略加改造風機即可；4、設備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設備占地*150-300m平方米左右。

在煙氣脫硝設備的運轉過程中，有時分也需要和其它的環(huán)保設備相互配合使用，比方除塵器。這時分要確保所鏈接的部位正常，還應作為好密封作業(yè)，并且要定期組織人員進行清掃作業(yè)。在保護過程中，要結合設備的結構狀況，采取適合的措施，以免損壞到設備。在清掃的過程中，應留意不要對脫硝設備造成任何損傷。并且還需要做好檢查作業(yè)，主要是檢查各個鏈接部位的螺栓是否緊固良好，假如有松動或者是掉落的話，應當及時緊固，以確保其能夠處于正常的運轉狀況。脫硝設備適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硝。

煙氣脫硝設備安全檢修措施：1、在防腐施工區(qū)域5米外設置封閉的警戒區(qū)，并設置醒目的“禁止煙火”標志。2、對進入現場的所有工作人員進行專項檢查，不允許攜帶火種、手機等物品，禁止在現場吸煙。3、進入吸收塔內部工作時，人孔門外必須有至少一人不間斷監(jiān)護，并能隨時保持聯系；人孔門前懸掛安全警示牌。4、施工區(qū)域要實行監(jiān)護制，無人施工時要實施可靠封閉。5、進入吸收塔內部工作的檢修電源必須使用安全電壓小于24V行燈，嚴禁使用小太陽和其它220V照明設施，行燈電源高壓側需有良好的接地裝置和漏電保護裝置。脫硝設備在維護過程中，要結合設備的結構情況，采取適合的措施，以免損壞到設備。平頂山脫硫脫硝設備供應

煙氣脫硝設備有多層噴qiang設置，可根據煙氣溫度窗追逐，自動控制噴qiang的噴射位置及流量，大化脫硝效率。寧波鍋爐煙氣脫硫脫硝設備

脫硝設備分類：脫硝技術根據是否使用催化劑情況，可以分為選擇性催化還原技術、與選擇性非催化還原技術。1、選擇性催化還原、也就是爐膛外脫硝煙氣溫度在300～420℃，采用催化劑，使用氨水或者尿素與煙氣混合在催化劑處反應，降低煙氣中的NOx，脫硝效率達到80%以上。該技術脫硝效率高，但是相應的運行成本及前期投入費用也較高；2、選擇性非催化劑還原、也就是爐膛內脫硝反應溫度在850～1100℃，不使用催化劑，使用氨水或者尿素與煙氣在高溫下反應降低煙氣中的NOx，脫硝效率在30%～50%。該技術脫硝效率較低，前期投入及運行較簡單，費用較低。我國大多使用技術相對更加成熟，脫硝效率更佳的SNCR4.0技術脫硝。大廠高新區(qū)熱源廠使用的同樣是SNCR4.0脫硝技術，利用尿素溶液熱解反應進行脫硝。寧波鍋爐煙氣脫硫脫硝設備

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3129598.html