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詳細(xì)說明
如何合理選擇加工刀具?切削用量有幾大要素?有幾種材料的刀具?如何確定刀具的轉(zhuǎn)速,切削速度,切削寬度?
平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí),盡量采用二次走刀加工,次走刀比較好用端銑刀粗銑,沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%,淮南cnc加工報(bào)價(jià)哪家便宜。立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺(tái)、凹槽和箱口面。球刀,淮南cnc加工報(bào)價(jià)哪家便宜,淮南cnc加工報(bào)價(jià)哪家便宜、圓刀(亦稱圓鼻刀)常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。 機(jī)械結(jié)構(gòu)一般采用框架箱式結(jié)構(gòu)?;茨蟘nc加工報(bào)價(jià)哪家便宜
數(shù)控車床加工有很多種;從大類上分,有**數(shù)控車床加工,有通用數(shù)控車床加工;從加工品種上分,有加工殼體類的數(shù)控車床加工數(shù)控銑床、加工心,有加工軸類的數(shù)控車床、車削心,凸輪數(shù)控磨床等;從數(shù)控車床加工的控制要求上分,有單軸數(shù)控的數(shù)控砂帶拋光機(jī),有五聯(lián)動(dòng)的數(shù)控切齒機(jī)、數(shù)控滾刀磨;從控制的復(fù)雜性上分,有簡易數(shù)控,有多通道數(shù)控;從驅(qū)動(dòng)方式上分,有步進(jìn)電動(dòng)機(jī),有直流伺服電動(dòng)機(jī),有交流同步伺服電動(dòng)機(jī),有交流異步伺服電動(dòng)機(jī),有直線電動(dòng)機(jī);從主軸驅(qū)動(dòng)方式上分,有直流主軸電動(dòng)機(jī),有交流主軸電動(dòng)機(jī),有交流電主軸;從位置反饋方式上分,有全閉環(huán)反饋,有半閉環(huán)反饋,有開環(huán)控制等等。吉安cnc加工哪里便宜cnc零件加工進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。使加工路線較短,減少空行程時(shí)間,提高加工效率。三、盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡化加工程序。四、對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
工具z方向工具
刀具z方向刀具數(shù)據(jù)由刀柄上刀具的修剪長度和工件坐標(biāo)系的z方向零點(diǎn)位置決定,位于工件坐標(biāo)系的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)位置。
可以使用刀具直接接觸刀具,也可以使用z方向設(shè)置管理器創(chuàng)建精確的刀具。 它的工作方式與“查找邊緣”相同。 刀具也用于使刀具的端點(diǎn)與工件的曲面或z方向設(shè)置器的側(cè)面接觸,并使用機(jī)床坐標(biāo)顯示來確定刀具的值。 使用z方向設(shè)定管理器擬合刀具時(shí),請(qǐng)考慮z方向設(shè)定器的高度。
此外,如果在加工工件時(shí)使用不同的刀具作為刀具,則每個(gè)刀具到z坐標(biāo)零點(diǎn)的距離也不同。 由于這些距離的差異是刀具的長度補(bǔ)償值,因此必須使用機(jī)床或特殊刀具測量每個(gè)刀具的長度(例如刀具的預(yù)調(diào)整),并記錄在刀具明細(xì)表中以供機(jī)床工人使用。第四節(jié)cnc加工技術(shù)的發(fā)展
控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起。
CNC加工中的夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差和刀具設(shè)置誤差。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。 CNC加工定位誤差主要包括基準(zhǔn)不對(duì)中誤差和定位副制造誤差。當(dāng)在機(jī)床上加工工件時(shí),必須選擇工件上的多個(gè)幾何特征作為加工過程中的定位基準(zhǔn)。如果選定的定位參考與設(shè)計(jì)參考不一致,將出現(xiàn)參考未對(duì)準(zhǔn)誤差。工件定位表面和夾具定位元件一起形成定位對(duì)。由于定位副制造不準(zhǔn)確和定位副之間的配合間隙引起的工件的大的位置變化被稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副的不準(zhǔn)確制造誤差只會(huì)在采用調(diào)整法加工時(shí)出現(xiàn),不會(huì)在試切法加工時(shí)出現(xiàn)。切削過程中刀具或零件的熱膨脹和變形產(chǎn)生的幾何誤差會(huì)影響機(jī)床和零件的加工精度。東營cnc加工技術(shù)改造
CNC加工中心工作坐標(biāo)系應(yīng)與編程時(shí)保持一致。淮南cnc加工報(bào)價(jià)哪家便宜
如何對(duì)cnc加工工序進(jìn)行劃分?
數(shù)控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行:
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序,用同一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間,減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法對(duì)于cnc加工內(nèi)容很多的零件,可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分,如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面,后加工孔;先加工簡單的幾何形狀,再加工復(fù)雜的幾何形狀;先加工精度較低的部位,再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序法對(duì)于易發(fā)生cnc加工變形的零件,由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形,故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述,在劃分工序時(shí),一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性,機(jī)床的功能,零件數(shù)控cnc加工內(nèi)容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則,要根據(jù)實(shí)際情況來確定,但一定力求合理。
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文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3132107.html
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