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    當(dāng)前位置:首頁?產(chǎn)品供應(yīng)?環(huán)保?其他環(huán)保設(shè)備?浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作 和諧共贏 上海煒業(yè)實(shí)業(yè)供應(yīng)

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    ***更新:2021-02-03 03:09:18

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    上海煒業(yè)實(shí)業(yè)有限公司

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    超聲波氧化脫硫(SulphCo)[13]技術(shù)是由USC和SulphCo公司聯(lián)合開發(fā)的新型脫硫技術(shù),浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作。此技術(shù)的化學(xué)原理與ASR-2技術(shù)基本相同,浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作,不同之處是SulphCo技術(shù)采用了超聲波反應(yīng)器,浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作,強(qiáng)化了反應(yīng)過程,使脫硫效果更加理想。其流程描述為:原料與含有氧化劑和催化劑的水相在反應(yīng)器內(nèi)混合,在超聲波的作用下,小氣泡迅速的產(chǎn)生和破滅,從而使油相與水相劇烈混合,在短時(shí)間內(nèi)超聲波還可以使混合物料內(nèi)的局部溫度和壓力迅速升高,且在混合物料內(nèi)產(chǎn)生過氧化氫,參與硫化物的反應(yīng);經(jīng)溶劑萃取脫除砜和硫酸鹽,溶劑再生后循環(huán)使用,砜和硫酸鹽可以生產(chǎn)其他化工產(chǎn)品。


    催化吸附脫硫技術(shù)是使用吸附選擇性較好且可再生的固體吸附劑。浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作

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    脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。 [1] 目前脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對(duì)能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2 已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2 污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中廣泛應(yīng)用,其對(duì)各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。通過對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究,目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作流化床燃燒脫硫技術(shù)把煤和吸附劑加入燃燒室的床層中從爐底鼓風(fēng)使床層懸浮進(jìn)行流化燃燒形成了湍流混合條件。

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    用金屬氯化物的DMF溶液來處理含硫油品時(shí)可使有機(jī)硫化物與金屬氯化物之間的電子對(duì)相互作用,生成水溶性的絡(luò)合物而加以除去。能與有機(jī)硫化物生成絡(luò)合物的金屬離子非常多,其中以CdCl2的效果比較好。下面列舉了不同金屬氯化物與有機(jī)硫化物的絡(luò)合反應(yīng)活性順序?yàn)椋篊d2+>Co2+>Ni2+> Mn2+>Cr3+>Cu2+>Zn2+>Li+>Fe3+。由于絡(luò)合法不能脫除油品中的酸性組分,因此在實(shí)際應(yīng)用中經(jīng)常采用絡(luò)合萃取與堿洗精制相結(jié)合的辦法,且所得油品的安定性好,具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

    氨法煙氣脫硫技術(shù) 氨法煙氣脫硫,簡(jiǎn)稱氨法,是以氨基物質(zhì)作吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫并回收副產(chǎn)物(如硫酸銨等)的濕式煙氣脫硫工藝。 該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑,氨水與煙氣在吸收塔中接觸混合,煙氣中的二氧化硫與氨水反應(yīng)生成亞硫酸氨,氧化后生成硫酸氨溶液,經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥后即可制得硫酸氨(肥料)。該法的反應(yīng)速度比石灰石—石膏法快得多,而且不存在結(jié)構(gòu)和堵塞現(xiàn)象。另外 ,濕法煙氣脫硫技術(shù)中還有鈉法、雙堿脫硫法和海水煙氣脫硫法等,應(yīng)根據(jù)吸收劑的來源、當(dāng)?shù)氐木唧w情況和副產(chǎn)品的銷路實(shí)際選用。氨法煙氣脫硫技術(shù) 該法的原理是采用氨水作為脫硫吸收劑。

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    煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而發(fā)展起來的通常能與金屬直接發(fā)生反應(yīng)的硫化物稱為“活性硫”,煙氣中的二氧化硫與氨水反應(yīng)生成亞硫酸,氨氧化后生成硫酸氨溶液經(jīng)結(jié)晶脫水干燥后即可制得硫酸氨(肥料)。浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作

    旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑。浙江中心燒嘴脫硫誠(chéng)信合作

    在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng),可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必須氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強(qiáng),離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗(yàn)表明,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí),泵的性能將出現(xiàn)徒降,當(dāng)入口氣體達(dá)20%~30%時(shí),泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5%。


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