2）氫化物理論

  氫化物理論認(rèn)為，次磷酸鈉分解不是放出原子態(tài)氫，而是放出還原能力更強(qiáng)的氫化物離子（氫的負(fù)離子H一），鎳離子被氫的負(fù)離子所還原。

  在酸性鍍液中，H2PO2-在催化表面上與水反應(yīng)，

  在堿性鍍液中，則為

  鎳離子被氫負(fù)離子所還原，即氫負(fù)離子H一同時(shí)可與H20或H+反應(yīng)放出氫氣：同時(shí)有磷還原析出。

  ⑵特點(diǎn)

  迄今為止，化學(xué)鍍鎳的發(fā)展已有50多年的歷史，浙江黃銅化學(xué)鍍鎳公司，浙江黃銅化學(xué)鍍鎳公司。經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的研究開發(fā)，化學(xué)鍍鎳已進(jìn)入發(fā)展成熟期，浙江黃銅化學(xué)鍍鎳公司，其現(xiàn)狀可概括為：技術(shù)成熟、性能穩(wěn)定、功能多樣、用途***。 學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液，在鋼部件的表面形成一層化學(xué)鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸1.浙江黃銅化學(xué)鍍鎳公司

 化學(xué)鍍鎳技術(shù)能廣為應(yīng)用的原因之一是鍍層具有優(yōu)越的耐蝕性能，它是陰極性鍍層，所以鍍層厚度及完整性是保護(hù)基材效果好壞的關(guān)鍵，否則反而加快基材的腐蝕，這點(diǎn)需充分予以重視。那么該如何提高化學(xué)鍍鎳的耐腐蝕性能呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

  基體質(zhì)量這是鍍層持量的基本保證，但往往被人們忽視。鍍前需了解工件材料的成分、狀態(tài)、冶金質(zhì)量及加工成型的過程，不適當(dāng)?shù)募庸?huì)造成應(yīng)力、微裂紋。工件上不應(yīng)有折疊、焊屑、毛刺、孔洞及砂眼等缺陷。鋼中的夾雜物，尤其是硫化物，不*影響鍍層的耐蝕性，還會(huì)毒化鍍液。

  鍍前處理基材上原有的潤(rùn)滑油或緩蝕劑是很難清洗凈的，處理不好不*會(huì)降低鍍層結(jié)合力，還會(huì)產(chǎn)生***而降低耐蝕性。除化學(xué)清洗法外，碳鋼基材常推薦使用電解清洗法，但這種清洗方法明顯地影響鍍層的耐蝕性。例如在堿性介質(zhì)中陽極清洗會(huì)嗇鍍層孔隙率；陰極清洗雖然孔隙率低，但又可能引起氫脆。用堿性除銹劑，若換向周期性地反復(fù)清洗，即在85℃浸泡10分鐘、再陽極清洗2分鐘，效果不如浸泡后改用陰極清洗更耐蝕?；罨瘯r(shí)鐵基體如用鹽酸活化會(huì)使腐蝕率上升，如果以稀硫酸活化效果就好一些，且時(shí)間越短越好。 福建鐵化學(xué)鍍鎳廠家化學(xué)鍍鎳相信大家通過之前的介紹對(duì)其有了一定的了解了，化學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液。

用化學(xué)鍍鎳沉積的鍍層，有一些不同于電沉積層的特性。①以次磷酸鈉為還原劑時(shí)，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學(xué)鍍鎳層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%～l5%，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無孔，耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基硼烷為還原劑時(shí)，化學(xué)鍍鎳層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1%～7%。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達(dá)到99．5%以上。②硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度*為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。③化學(xué)穩(wěn)定性高、鍍層結(jié)合力好。在大氣中以及在其他介質(zhì)中，化學(xué)鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性高于電鍍鎳層的化學(xué)穩(wěn)定性。與通常的鋼鐵、銅等基體的結(jié)合良好，結(jié)合力不低于電鍍鎳層和基體的結(jié)合力。④由于化學(xué)鍍鎳層含磷（硼）量的不同及鍍后熱處理工藝的不同，鍍鎳層的物理化學(xué)特性，如硬度、抗蝕性能、耐磨性能、電磁性能等具有豐富多彩的變化，是其他鍍種少有的。所以，化學(xué)鍍鎳的工業(yè)應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)具有多樣性和**性的特點(diǎn)。

化學(xué)鎳的原子半徑為0.125nm，銅的原子半徑為0.128nm，銅和鎳均為FCC結(jié)構(gòu)晶體，二者可以無限互溶，在科研活動(dòng)和材料學(xué)的研究和教學(xué)中。

  在工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)的鎳材，用于制造不銹鋼、合金鋼、非鉄合金、鑄材、電鍍材料等。在不銹鋼中，除了含量較高的鉻以外，鎳和鉬都能輔助提高不銹鋼的耐蝕性。鎳，是個(gè)非常重要的合金鋼元素，對(duì)耐蝕、抗蠕變、耐高溫/低溫、耐磨都有很大影響。另外，鎳元素使用不當(dāng)，會(huì)影響鋼材的抗沖擊強(qiáng)度。以鋼材為**的鐵基材料，因?yàn)槊芏却蟆?dǎo)電不良、易腐蝕等原因，在某些場(chǎng)合無法滿足人們的各種使用要求。

  人們便將目光投向了以銅、鋁、鎂、鈦為基體的各種合金，以及鎳、鉛、錫、鋯等各種材料。鎳鈦合金Nitinol是一種典型的記憶合金，在變性后，經(jīng)過某種程度的加熱處理，能夠還原成原來的形狀。一些銅鋁鎳合金也具有這種性質(zhì)。記憶金屬在航天工程的結(jié)構(gòu)件和緊固件中，已得到較為***的實(shí)際應(yīng)用。鎳在各種環(huán)境之中都具有比較好的耐腐蝕性，不容易失去金屬光澤，自從鎳礦被人們開發(fā)利用以后，人們就喜歡用鎳來制造各種硬幣。比較常見的是銅鎳合金，加拿大比較不一般啊，他們用過純度達(dá)99.9%的鎳幣。 學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液，在鋼部件的表面形成一層化學(xué)鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸22.

工件進(jìn)槽后應(yīng)均勻搖晃，不能接觸或碰撞，有盲孔的工件應(yīng)將盲孔朝上，這樣可促使起泡的排出；而圓柱形的工件應(yīng)垂直懸掛，以避免起泡或雜質(zhì)在工件表面停留而出現(xiàn)***、毛刺的現(xiàn)象。鍍液的承載能力一般為1-2dm2/L，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)根據(jù)工件的尺寸和鍍液的體積來確定工件的數(shù)量，避免入槽工件數(shù)量過多（即裝載過大），會(huì)嚴(yán)重影響鍍液的穩(wěn)定性，導(dǎo)致鍍液提前報(bào)廢。

  所以，我們的五金件在進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷合金的生產(chǎn)過程中可通過以上這6點(diǎn)，有效延長(zhǎng)鍍液的使用壽命，從而降低生產(chǎn)成本。 化學(xué)鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復(fù)雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動(dòng)瓦片、減振器等等6.上海金屬零件化學(xué)鍍鎳公司

學(xué)鍍鎳是一種化學(xué)溶液，在鋼部件的表面形成一層化學(xué)鍍鎳膜，有效的隔斷鋼部件與腐蝕性介質(zhì)的接觸2.浙江黃銅化學(xué)鍍鎳公司

電鍍工作中怎樣控制化學(xué)鍍鎳層含磷量?化學(xué)鍍鎳層中的磷含量多少是對(duì)電鍍加工后的鎳鍍層的電阻率，以及防腐性能都有影響，含磷量在電鍍加工生產(chǎn)中是一個(gè)衡量產(chǎn)品性能的重要的指標(biāo)。一般我們區(qū)分為低磷，中磷，高磷鍍層，高磷化學(xué)鎳在鋼鐵、鋁合金、銅等五金電鍍件中應(yīng)較多，低磷化學(xué)鎳在塑料電鍍件應(yīng)用或底鍍層中應(yīng)用較多。高磷配方的磷含量是10-13%左右，所以操作中基本在這個(gè)范圍內(nèi)浮動(dòng)，不會(huì)超過很多。

在電鍍加工為了獲得穩(wěn)定的鍍速與鍍層質(zhì)量，濃度，溫度，PH都是固定在一個(gè)較小的范圍內(nèi)，通過調(diào)整化學(xué)鍍鎳液的成分與含量控制化學(xué)鍍鎳層含磷量，適當(dāng)多加一些蘋果酸就能在一定范圍內(nèi)提高化學(xué)鎳鍍層的磷含量。

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