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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:太倉達克羅生產(chǎn)設(shè)備,達克羅
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達克羅涂復(fù)表面對油漆、涂料的附著力強,可以在達克羅涂復(fù)面進行再涂裝,形成各種各樣的色彩,太倉達克羅生產(chǎn)設(shè)備。使用達克羅的必然性、必要性和效益分析:由于電鍍不*對大氣、土地、水源造成嚴重污染,太倉達克羅生產(chǎn)設(shè)備,對操作工人也危害很大。國家已三令五申盡快,需要出臺新的綠色產(chǎn)業(yè)來取而代之。所以電鍍行業(yè)的消失是必然結(jié)果,而電鍍件轉(zhuǎn)用達克羅也是必然的,達克羅生產(chǎn)過程中,沒有任何污染,是國家鼓勵發(fā)展的真正的綠色工業(yè)。各種金屬表面涂層使用達克羅技術(shù),也是必要的。一是因為原電鍍件防蝕性差,太倉達克羅生產(chǎn)設(shè)備,易生銹。達克羅涂料明顯比一般的溶劑涂料安全。太倉達克羅生產(chǎn)設(shè)備
達克羅比較早誕生于二十世紀五十年代末。在北美、北歐寒冷的冬天,道路上厚實的冰層嚴重阻礙機動車的行駛,人們用鹽撒在地上的方法來降低凝固點的溫度以緩解道路暢通問題,但是緊接而來的氯化鈉中的氯離子侵蝕了鋼鐵基體,交通工具嚴重受損、嚴峻的課題出現(xiàn)了。研制了以金屬鋅片為主同時加入鋁片、鉻酸、去離子水做溶劑的高分散水溶性涂料,涂料沾在金屬基體上,經(jīng)過全閉路循環(huán)涂覆烘烤,形成薄薄的涂層,達克羅涂層成功地抵抗氯離子的侵蝕,防腐技術(shù)進入了新的臺階,革新了傳統(tǒng)工藝防腐壽命短的缺陷。吉林達克羅設(shè)備廠達克羅的耐磨性能較差,所以應(yīng)頂涂達克羅然后再涂以耐磨性的其他涂料。
達克羅的涂層經(jīng)過高溫烘烤后,在工件的表面形成了由鋅、鋁片及復(fù)合鹽組成的涂層,它與鋼鐵基體有著良好的結(jié)合力,所以它的附著性相當(dāng)?shù)暮谩M瑫r,這樣形成的涂層表面,有利于各種涂料的再涂裝。達克羅優(yōu)點解析達克羅涂覆生產(chǎn)過程中,工件在前處理時,*生成少量的鐵銹和粘附在工件表面的油污,整個生產(chǎn)是在一個封閉循環(huán)的工序中進行,達克羅涂液在固化時向外排放的主要是涂液中的水份,因此對外界無污染。極強的抗腐蝕性能達克羅涂層在厚度一般情況下,一涂的厚度3~5μm,二涂二烘在6~10μm,根據(jù)統(tǒng)計,在標(biāo)準鹽霧試驗下,達克羅涂層每100h消耗1μm,而電鍍鋅時涂層每10h即消耗1μm,因此達克羅涂層的抗鹽霧侵蝕能力,在同等涂層厚度下,是電鍍抗腐能力的7~10倍。做的好的達克羅的涂層,耐鹽霧侵蝕能力可達1000h以上。
經(jīng)過預(yù)熱蒸發(fā)水份后的達克羅涂膜,其中的水份已經(jīng)被蒸發(fā),剩余的物質(zhì)主要是Zn、Al、6價鉻離子、氧化鋅和鉻酸鋅、硼酸及其與鉻離子和鉻酸離子的化合物、醇類和少量表面活性劑等有機物質(zhì),這些復(fù)雜的混合物很難用化學(xué)表達式進行表述。如果只將聚乙二醇放在載玻片進行加熱,5min內(nèi)樣品開始冒煙,20min后取出觀察,看到玻璃片上仍然有少量變色的液體。將混合B劑的混合液(不加金屬片粉)進行加熱,5min內(nèi)開始冒煙,20min后冷卻到室溫觀察,涂膜呈現(xiàn)淡綠色,光學(xué)顯微鏡下涂膜呈透明淡綠色。此時的涂膜已經(jīng)比較堅硬,可以呈受一般的機械沖擊,但能夠用氨水溶解掉,用水也可以沖洗下去。將達克羅涂膜在該溫度下進行20min加熱固化,形成的涂膜也同樣具備以上特點,也就是說,除了能抗得住一般的機械沖擊外,不具備任何防腐能力。因此,就當(dāng)前大多數(shù)用戶手中的達克羅涂料在260℃,20~50min加熱的條件下,是不可能得到合格的達克羅涂層的。達克羅的處理工藝決定了達克羅沒有氫脆現(xiàn)象。
達克羅涂料攪拌分散設(shè)備:鋅鋁粉粒子受到較強的剪切和沖擊作用,使其很快分散到溶劑中,依據(jù)以上原理,葉輪一般與攪拌容器直徑關(guān)系是:1:2.8至4左右,葉輪的圓周速度必須達到20m/s左右以上時,才能獲得令人滿意的分散效果。但是也不能轉(zhuǎn)速過高,否則會造成涂料飛濺和葉**露而導(dǎo)入大量空氣,同時剪切力過大會導(dǎo)致涂液中的鋁片受打彎而變形。葉輪安裝在合理位置.上,可在實際生產(chǎn)中,根據(jù)凃料的粘度與轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整葉輪插入深度。達克羅涂料的配制過程:徐液的配制:A組份與B組份比例為8.3kg:11.7kg;增粘劑60-80g。打開A組份大蓋,用鏟式勺把凝聚在桶底沉淀的鋅、鋁粉凝聚塊翻起來后,用攪拌機充分攪拌,使之軟化成均勻漿狀。達克羅溶液為水溶性,不易燃。吉林達克羅設(shè)備廠
達克羅涂層的導(dǎo)電性能不是太好,因此不宜用于導(dǎo)電連接的零件。太倉達克羅生產(chǎn)設(shè)備
達克羅處理按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。在決定選用哪種方式時,首先要考慮的是要覆蓋在工件上的涂層是注重功能性還是裝飾性,還要考慮涂層厚度的控制、生產(chǎn)速度、產(chǎn)品形狀和所要求的質(zhì)量。浸涂甩干:適用于標(biāo)準件和其它小的工件。工件一般要浸液10~?20s,為使Cr6+在鋼鐵基材上充分形成鈍化膜;離心甩干時應(yīng)該正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次,每次10~20s。對于特殊件要用夾具,難甩的零件要用人工輔助,比如用棒在離心筐中攪一下,將筐中的工件的位置變化一下,使積存在角落里的涂液能被順利甩離工件。甩液機的轉(zhuǎn)速要適當(dāng),太快太慢都不利,總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度,根據(jù)實際上的涂覆效果來確定工件的加入量、甩液機的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)動的時間等工藝參數(shù)。太倉達克羅生產(chǎn)設(shè)備
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3135366.html
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