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熱風(fēng)爐硅磚用于砌筑高爐,熱風(fēng)爐高溫部位的以鱗石英為主晶相的硅質(zhì)耐火制品。由于風(fēng)溫的提高,以前的熱風(fēng)爐的高溫部位使用的粘土磚或高鋁磚逐漸被硅磚和低蠕變高鋁磚所代替,下面為大家介紹一下熱風(fēng)爐硅磚的特點吧。在長期高溫并有負(fù)荷的條件**積穩(wěn)定、高溫蠕變率低,可連續(xù)使用一個甚至兩個高爐爐役。600℃以上有良好的抗熱震性。適應(yīng)熱風(fēng)爐溫度的多變性,使磚和砌體保持完整??够瘜W(xué)侵蝕性比粘土磚和一般高鋁磚好。煤氣、煙塵中的堿性物質(zhì)對硅磚的侵蝕只限于表面形成一層玻璃相,并不發(fā)生剝落。硅磚的熱導(dǎo)率比粘土磚,徐匯區(qū)熱補材料價格,徐匯區(qū)熱補材料價格,徐匯區(qū)熱補材料價格、高鋁磚大,有利于在較短時間儲存和釋放熱量。表面裂紋又分為橫向裂紋、縱向裂紋和網(wǎng)狀裂紋。徐匯區(qū)熱補材料價格
陶瓷焊補技術(shù)是近幾年在國內(nèi)興起的一種在熱態(tài)下不停產(chǎn)修補窯爐的維修方法,在國外早已得到普遍應(yīng)用。國外的工程**在進行作業(yè)時摸索出了一套成熟的操作方法和工藝,在實際施工時由有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員操作,對操作的工藝參數(shù)的控制尤為精確,人員也有明確的分工,各司其職。根據(jù)焊補部位和焊料成分的不同,混料機以一定的速度給料,以保證焊縫質(zhì)量,在此過程中氧氣既作為助燃劑,又作為輸送焊料的載體。壓力和流量是否穩(wěn)定,將直接影響焊接質(zhì)量和效率,若壓力太高,焊補料流速太快,不易完全熔化,就會在焊補區(qū)域形成結(jié)渣和氣孔,與母材的結(jié)合強度不夠,焊補質(zhì)量差;若壓力太低,焊補料流速太慢,盡管焊補區(qū)域的質(zhì)量有保證,但效率較低。在維修硅質(zhì)大碹時,一般純氧壓力穩(wěn)定在0.4MPa,氮氣壓力穩(wěn)定在0.02 MPa。在此狀態(tài)下焊接速度能達到30?50 kg/h。當(dāng)然,根據(jù)焊補部位和焊補料成分不同,該工藝參數(shù)可以隨時進行調(diào)整。溫州熱補材料要多少錢硅磚制品的裂紋可分為表面裂紋和內(nèi)部裂紋,后者也稱為層裂。
研究硅石的微觀組織結(jié)構(gòu)對評價硅石的質(zhì)量很重要。用它可以正確判定硅石的結(jié)晶類型、石英顆粒的大小與分布、雜質(zhì)及分布狀況。我國主要產(chǎn)地硅石的顯微結(jié)構(gòu)特征。硅石的顯微結(jié)構(gòu)特征根據(jù)硅石的顯微結(jié)構(gòu)特征在一定程度上可以判斷硅石的加熱性質(zhì)與轉(zhuǎn)變情況,為制磚提供工藝依據(jù)。膠結(jié)硅石的活性較大,其轉(zhuǎn)變速度比結(jié)晶硅石快;膠結(jié)物愈多,其轉(zhuǎn)變速度愈快。石英顆粒的粗細(xì)及變形程度也影響轉(zhuǎn)變速度,一般結(jié)晶顆粒粗大的較細(xì)小的慢。對于結(jié)晶硅石,如果石英結(jié)晶比較小,粒度大小不一,并以鋸齒狀結(jié)構(gòu)交錯緊密結(jié)合,則煅燒時容易轉(zhuǎn)變,膨脹也不大,并且不易松散:如果硅石的石英結(jié)晶較大且直徑大小接近并呈圓形,則燒成膨脹大,轉(zhuǎn)變慢,易松散,燒后容易產(chǎn)生裂紋,硅磚的氣孔率**度低。
剝落是耐火磚受到不均勻應(yīng)力后所致,其中原因包括:熔渣深入耐火磚形成變質(zhì)層,引起結(jié)構(gòu)應(yīng)力;窯爐內(nèi)溫度波動引起熱應(yīng)力;金屬的窯外殼引起機械應(yīng)力;耐火磚長時間在高溫下產(chǎn)生的蠕變應(yīng)力等。各種應(yīng)力產(chǎn)生共同作用,導(dǎo)致磚面薄弱處產(chǎn)生裂縫,裂縫不斷擴展并相互貫通形成龜裂,之后以片狀或塊狀形態(tài)離開磚體形成剝落,造成耐火磚的損壞。耐火磚的機械磨損,主要來自于高速汽提和流動熔渣,不但強化了熔渣與耐火磚的化學(xué)反應(yīng),并將低灰熔點的反應(yīng)產(chǎn)物從磚表面帶走,而且加速了磚體變質(zhì)層、裂紋部位的剝落進程。以上只是耐火磚損毀的基本原理?,F(xiàn)實中窯爐的實際使用情況不同,也有可能造成耐火磚不同程度的損壞情況。窯爐溫度控制偏高,長期以過高溫度運作,使耐火磚的損壞速度大幅增加;窯爐噴火嘴磨損變形,引起偏噴,導(dǎo)致局部耐火磚加速損壞;窯爐開停期間升降壓太快,會使耐火磚層加速脫落,或烘爐時升溫太快、反復(fù)熄火,會因額外應(yīng)力而使耐火磚損壞。噴嘴磚是燃油熔窯使用的一種異形磚。
硅磚屬酸性耐火材料,具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力,荷重軟化溫度高達1640~1670℃,在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英,還有少量石英和玻璃質(zhì)。鱗石英、方石英和殘存石英在低溫下因晶型變化,體積有較大變化,因此硅磚在低溫下的熱穩(wěn)定性很差。使用過程中,在800℃以下要緩慢加熱和冷卻,以免產(chǎn)生裂紋。所以不宜在 800℃以下有溫度急變的窯爐上使用。硅磚的性質(zhì)和工藝過程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系,因此,真比重是硅磚的一個重要質(zhì)量指標(biāo)。一般要求在2.38以下,較好硅磚應(yīng)在2.35以下。真比重小,反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多,殘余石英量小,因而殘余線膨脹小,使用中強度下降也少。硅磚的礦相組成主要為鱗石英和方石英,還有少量石英和玻璃質(zhì)。徐匯區(qū)熱補材料價格
玻璃窯硅磚性能有:高溫體積穩(wěn)定,不會因溫度波動面引起爐體變化。徐匯區(qū)熱補材料價格
焦?fàn)t硅磚是用在砌筑焦?fàn)t的蓄熱室墻,斜道,燃燒室,炭化室和爐頂?shù)鹊胤降膶俨牧?,其安全性能越來越受到關(guān)注,那么提高焦?fàn)t硅磚的主要途徑原料是基礎(chǔ)。原料應(yīng)品質(zhì)穩(wěn)定,燒成時不易松散且易于控制,還應(yīng)有相當(dāng)?shù)膬α勘阌谳^長時期使用。選擇適當(dāng)?shù)脑?,可使制造工藝簡化,操作方便,質(zhì)量穩(wěn)定,成本降低。用不同性質(zhì)的二種或兩種以上的混合硅石制磚逐漸被人們采用,如洛耐、山東二耐、冷水江耐火材料廠等都驗證了用混合硅石比用單一硅石優(yōu)越,日本的硅磚也是采用二種以上甚至四種原料配合使用。用混合硅石制硅磚有以下幾個好處:一是可調(diào)整化學(xué)成分;二是可調(diào)整顆粒組成,經(jīng)濟的達到合理級配;三是易于控制磚胚在燒成時的膨脹和晶型轉(zhuǎn)化(每種硅石加熱時的膨脹曲線不完全一致,利用這一差別可以拉長產(chǎn)生膨脹的溫度區(qū)段,使膨脹得以分散;四是降低成本。粒度級配要合理。硅磚的粒度級配需考慮兩個方面的問題:一是合格率,二是有利于石英的晶型轉(zhuǎn)換,達到預(yù)期的礦物組成?,F(xiàn)在大多數(shù)硅磚廠采用較小的臨界粒度2~2.5mm,較大不超過3mm,還有相當(dāng)比例的細(xì)粉。中國科學(xué)院金屬研究所的研究報告稱,用再結(jié)晶、致密、中速轉(zhuǎn)化硅石,其臨界粒度大于3mm時,燒成裂紋嚴(yán)重。徐匯區(qū)熱補材料價格
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