酚醛樹脂：高溫性能酚醛樹脂較重要的特征就是耐高溫性，即使在非常高的溫度下，也能保持其結(jié)構(gòu)的整體性和尺寸的穩(wěn)定性。正因?yàn)檫@個(gè)原因，酚醛樹脂才被應(yīng)用于一些高溫領(lǐng)域，例如耐火材料，摩擦材料，粘結(jié)劑和鑄造行業(yè)。粘結(jié)強(qiáng)度酚醛樹脂一個(gè)重要的應(yīng)用就是作為粘結(jié)劑。酚醛樹脂是一種多功能，與各種各樣的有機(jī)和無(wú)機(jī)填料都能相容的物質(zhì)。設(shè)計(jì)正確的酚醛樹脂，潤(rùn)濕速度特別快。并且在交聯(lián)后可以為磨具、耐火材料，摩擦材料以及電木粉提供所需要的機(jī)械強(qiáng)度，耐熱性能和電性能。水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂被用來(lái)浸漬紙、棉布、玻璃、石棉和其它類似的物質(zhì)為它們提供機(jī)械強(qiáng)度，電性能等，長(zhǎng)沙酚醛模具加工。典型的例子包括電絕緣和機(jī)械層壓制造，長(zhǎng)沙酚醛模具加工，離合器片和汽車濾清器用濾紙，長(zhǎng)沙酚醛模具加工。熱處理熱處理會(huì)提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進(jìn)一步改善樹脂的各項(xiàng)性能。長(zhǎng)沙酚醛模具加工

酚醛樹脂加聚反應(yīng)的特點(diǎn)是：（1）單體必須是含有雙鍵等不飽和鍵的化合物。例如，氯乙烯、丙烯腈等含不飽和鍵的物質(zhì)，在一定條件下，都可以發(fā)生加聚反應(yīng)。（2）加聚反應(yīng)發(fā)生在不飽和鍵上。（3）發(fā)生加聚反應(yīng)的過程中，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，得高聚物的化學(xué)組成跟單體的化學(xué)組成相同。（4）加聚反應(yīng)生成的高聚物相對(duì)分子質(zhì)量為單體相對(duì)分子質(zhì)量的整數(shù)倍?？s聚反應(yīng)是縮合聚合反應(yīng)的簡(jiǎn)稱，是指單體之間相互作用生成高分子，同時(shí)還生成小分子（如水、氨、鹵化氫等）的聚合反應(yīng)。例如合成酚醛樹脂的反應(yīng)就是縮聚反應(yīng)。合成酚醛樹脂通常是以苯酚和甲醛為原料，在催化劑作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得到。長(zhǎng)沙酚醛模具加工要使生成的樹脂冷卻后呈固體，必須加熱半小時(shí)以上。

酚醛樹脂的改性研究：炔基或烯丙基改性酚醛樹脂一般以線型酚醛為母體，在酚氧位或苯環(huán)上引入苯乙炔基、乙炔基、炔丙基等。其固化主要是通過不同官能團(tuán)的聚合來(lái)實(shí)現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)酚醛縮合固化方式。乙炔基和炔丙基的聚合相對(duì)較容易，而苯乙炔基需要較高的固化溫度。除了炔丙基酚醛樹脂部分的擴(kuò)鏈而有較高的分子質(zhì)量外，這些聚合物的分子質(zhì)量都較低。這些通過加成聚合固化的酚醛樹脂與傳統(tǒng)的熱固性樹脂相比有更好的熱穩(wěn)定性和更高的殘?zhí)悸?。中?guó)科學(xué)院化學(xué)所進(jìn)行了炔丙基化酚醛樹脂的合成研究，所制備的該類樹脂具有良好的工藝性，100℃的黏度不超過400 mpa?s；樹脂可以在200-250℃進(jìn)行熱固化；熱固化物耐熱性比傳統(tǒng)酚醛樹脂有明顯改進(jìn)，DMA表明樹脂固化物具有高達(dá)370℃的玻璃化溫度，TGA則表明其初始熱分解溫度在400℃以上。

酚醛樹脂的固化：酚和醛在合成反應(yīng)設(shè)備中，通過加成和適當(dāng)縮聚反應(yīng)所得到的樹脂，通常都是分子量不高的低聚物和各種羥甲基酚的混合體系，雖然熱塑性及熱固性樹脂結(jié)構(gòu)上是有差異的，但從物性上它們均應(yīng)為可溶及可熔。這樣的可溶、可熔性使得它們便于浸漬填充增強(qiáng)材料制成各種類型的塑料用于生產(chǎn)形態(tài)及性能多種多樣的塑料制品，也便于用作黏結(jié)劑、成模劑、功能性助劑等應(yīng)用于耐火材料、鑄造造型材料、摩擦材料、涂料、電子封裝材料等多種府用領(lǐng)域。然而，酚醛樹脂只有在形成交聯(lián)網(wǎng)狀(或稱體型)結(jié)構(gòu)之后才具有優(yōu)良的使用性能，包括力學(xué)性能、電絕緣性能、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性等。鎂碳磚多采用樹脂與其他結(jié)合劑如瀝青復(fù)合結(jié)合，以提高抗氧化性與力學(xué)性能。

樹脂特性：1.混合物膠化時(shí)間的計(jì)算膠化時(shí)間從熱固組份的反應(yīng)物混合開始算起，一直到固化反應(yīng)開始；將2克試樣倒入試管，100 ℃下隔水加熱。用玻璃棒進(jìn)行攪拌以觀察粘稠度的增加；當(dāng)達(dá)到膠凝點(diǎn)時(shí)，玻璃棒就固定在樹脂中不能再繼續(xù)攪拌。這段時(shí)間就測(cè)定為膠化時(shí)間，測(cè)試按照DIN 16945標(biāo)準(zhǔn)操作。2.光譜分析試驗(yàn)采用電磁輻射吸收頻率在400-4000 cm-1的有機(jī)分子進(jìn)行傅氏轉(zhuǎn)換紅外線光譜分析（FTIR）。不同的分子官能團(tuán)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以特征頻率形式吸收。吸收頻率和強(qiáng)度替代了分子的結(jié)合強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形態(tài)。試驗(yàn)還采用核磁共振光譜法對(duì)苯酚甲醛樹脂的分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析；采用HNMR光譜法對(duì)合成樹脂（環(huán)氧樹脂、EPN、ECN、PF）進(jìn)行表征。酚醛樹脂存在成本高和其熱解炭為玻璃炭?jī)纱笕秉c(diǎn)。長(zhǎng)沙酚醛模具加工

在課堂教學(xué)實(shí)驗(yàn)中制備，由于加熱的時(shí)間不夠，一般生成乙階樹脂。長(zhǎng)沙酚醛模具加工

酚醛樹脂特點(diǎn)：熱固性樹脂（液體樹脂）粘度：樹脂液的粘度對(duì)于砂輪生產(chǎn)應(yīng)該根據(jù)季節(jié)的變化而變化，一般情況下夏季應(yīng)該選用粘度較大一點(diǎn)的，固體含量高一點(diǎn)的樹脂液，因?yàn)橄募居捎诟邷馗邼瘢龀龅纳拜喦懈顝?qiáng)度都有所下降，選擇粘度高一點(diǎn)的樹脂液有助于提高砂輪切割強(qiáng)度。冬季則相反。樹脂液的粘度根據(jù)下游工藝的不同一般控制在600-3000cp/25℃。固體含量：固體含量替代著樹脂液的有效成分，高固體含量的樹脂液在砂輪燒制時(shí)有助于提高固化交聯(lián)密度，做出的砂輪片切割強(qiáng)度高。但是過高的固體含量也會(huì)影響對(duì)樹脂粉的潤(rùn)濕性。游離酚：樹脂液的游離酚也應(yīng)控制在一定的范圍內(nèi)，游離酚過高，砂輪硬化時(shí)游離酚不能完全排出，砂輪性能衰減增大；游離酚過低，溶解樹脂粉的能力下降，造成混合料漏粉現(xiàn)象。凝膠時(shí)間：樹脂液的凝膠時(shí)間應(yīng)該與樹脂粉及網(wǎng)布浸膠的凝膠時(shí)間相匹配，這樣做出的砂輪片固化交聯(lián)密度高，切割強(qiáng)度高。長(zhǎng)沙酚醛模具加工

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