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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蕪湖SMC模具制作廠家,SMC模具
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SMC模壓成型工藝的缺點(diǎn):(1)整個(gè)制作工藝中的成型周期較長(zhǎng),效率低,對(duì)工作人員有著較大的體力消耗。(2)不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。(3)在制作工藝中,蕪湖SMC模具制作廠家,要想完全充模存在一定的難度,有一定的技術(shù)需求。(4)在固化階段結(jié)束后,不同的制品有著不同的剛度,對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。(5)對(duì)有很高尺寸精度要求的制品(尤其對(duì)多型腔模具),蕪湖SMC模具制作廠家,該工藝有所手短。(6)制品的飛邊較厚,而去除飛邊的工作量大。(7)模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜,投資較大,加上受壓機(jī)限制,較適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品,蕪湖SMC模具制作廠家。使用SMC材料制作窨井蓋系列產(chǎn)品,必須具備如下優(yōu)點(diǎn):成型工藝好,收縮率低,尺寸穩(wěn)定性好。蕪湖SMC模具制作廠家
什么是SMC模壓成型過程?SMC的模壓成型是一種熱壓成型過程,此過程可生產(chǎn)出各種尺寸的**度,復(fù)雜零件。通過將SMC材料放入敞開的模腔中然后關(guān)閉模具,施加高達(dá)2,000psi壓力與溫度使其轉(zhuǎn)化為模制形狀。循環(huán)時(shí)間約為1-5分鐘,具體取決于SMC零件尺寸和厚度。模壓制得的SMC零件的特征是尺寸和形狀準(zhǔn)確,出色的精加工表面,修整成本極低。SMC材料在熱和壓力下通過不可逆的化學(xué)反應(yīng)固化。該反應(yīng)的結(jié)果是高度交聯(lián)的分子結(jié)構(gòu),從而可以在高溫下保持其特性。模壓成型是MDC熟悉的工藝,包括SMC模壓成型,GMT模壓成型以及碳纖維的模壓成型。MDC認(rèn)為,對(duì)于模壓成型,必須考慮材料,形狀,壓力,溫度,零件厚度,循環(huán)時(shí)間。MDC掌握并創(chuàng)新了成型工藝,分析了材料的特性和產(chǎn)品的要求,并考慮了施加的壓力,溫度,時(shí)間等因素,以確保材料在模具型腔中均勻流動(dòng)并填充模具,從而獲得完美的產(chǎn)品。蕪湖SMC模具制作廠家使用SMC材料制作窨井蓋系列產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn):模塑壓力**造工藝簡(jiǎn)單,材料來源普遍,價(jià)格低廉。
SMC材料在汽車零部件的應(yīng)用:SMC是一種新型材料,用這種材料制造的汽車零部件具有質(zhì)輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),SMC材料的問世,在很大程度上促進(jìn)了汽車工業(yè)的發(fā)展,而汽車工業(yè)的發(fā)展又把SMC推向了一個(gè)新的水平。其大批量生產(chǎn)、低成本等優(yōu)點(diǎn)已被越來越多的汽車制造廠家所重視。在SMC成型機(jī)組上制成片材,片材上下均用薄膜覆蓋,經(jīng)熟化后,稱取一定用量放到SMC模具中,在壓機(jī)上壓模成型,生產(chǎn)周期一般為5min左右,較快*用30s。即使復(fù)雜的制品也能一次成型。因此SMC還有節(jié)省人力,減少加工工序,便于大量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。汽車用材已大量采用SMC材料代替鋼鐵。各種尺寸和形狀的汽車部件均可使用SMC制造,例如以下SMC汽車模具:懸架部件模具:前后保險(xiǎn)杠,儀表板等。車身部件模具:車頂,地板,車門,擾流板,SMC遮陽罩,行李箱蓋板,發(fā)動(dòng)機(jī)罩,座椅,前照燈反射器。發(fā)動(dòng)機(jī)罩部件模具:空調(diào)機(jī)殼,導(dǎo)風(fēng)罩,進(jìn)氣管罩,風(fēng)扇環(huán),加熱器罩,水箱部件,制動(dòng)系統(tǒng)部件,電池支架,發(fā)動(dòng)機(jī)噪音阻尼盤。
SMC模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn):(1)原料的損失小,不會(huì)造成過多的損失(通常為制品質(zhì)量的2%~5%)。(2)制品的內(nèi)應(yīng)力很低,且翹曲變形也很小,機(jī)械性能較穩(wěn)定。(3)模腔的磨損很小,模具的維護(hù)費(fèi)用較低。(4)成型設(shè)備的造價(jià)較低,其模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,制造費(fèi)用通常比注塑模具或傳遞成型模具的低。(5)可成型較大型平板狀制品。模壓所能成型的制品的尺寸*由已有的模壓機(jī)的合模力與模板尺寸所決定。(6)制品的收縮率小且重復(fù)性較好。(7)可在一給定的模板上放置模腔數(shù)量較多的模具,生產(chǎn)率高。(9)可以適應(yīng)自動(dòng)加料與自動(dòng)取出制品。(10)生產(chǎn)效率高,便于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化和自動(dòng)化生產(chǎn)。(11)產(chǎn)品尺寸精度高,重復(fù)性好。(12)表面光潔,無需二次修飾。(13)能一次成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品。(14)批量生產(chǎn),價(jià)格相對(duì)低廉在 SMC 的造型設(shè)計(jì)過程中, 模具設(shè)計(jì)尤為重要。
SMC復(fù)合材料獨(dú)特的性能,解決木制、鋼制、塑料電表箱易老化、易腐蝕、絕緣差、耐寒性差、阻燃性差、壽命短的缺點(diǎn),復(fù)合電表箱的優(yōu)良性能,有一定的密封防水性能、防腐蝕性能、防竊電性能、決不需接地線,外表美觀,有鎖與鉛封的安全保護(hù),使用壽命長(zhǎng),復(fù)合電纜支架、電纜溝支架、復(fù)合電表箱等普遍應(yīng)用于農(nóng)網(wǎng)、城網(wǎng)改造中使用。SMC復(fù)合材料及其SMC模壓制品,具有優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)防腐性。所以SMC制品的應(yīng)用范圍相當(dāng)普遍,主要有以下應(yīng)用領(lǐng)域:1、電氣工業(yè)的應(yīng)用。2、汽車工業(yè)中的應(yīng)用。3、鐵路車輛中的應(yīng)用。4、通訊工程中的應(yīng)用。5、防爆電器設(shè)備外殼的應(yīng)用等等。SMC模壓料受熱塑化,流動(dòng)并充滿模腔,獲得制品所要求的形狀。蕪湖SMC模具制作廠家
智能SMC模具不同于以往的SMC模具形式,一般指具有智能控制手段制造的注塑SMC模具。蕪湖SMC模具制作廠家
SMC模壓工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方式,而模具是SMC工藝的基礎(chǔ),良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設(shè)計(jì)工作中,模具的設(shè)計(jì)尤為重要。在SMC模壓械具設(shè)計(jì)過程中,要根據(jù)產(chǎn)品的具體尺寸設(shè)計(jì)模具的型腔。除此之外還要根據(jù)產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的材料。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量和工藝可行性,應(yīng)合理設(shè)計(jì)模具的剪切邊、頂出系統(tǒng)等。分型面設(shè)計(jì):為產(chǎn)品易于脫模,保證產(chǎn)品精度、強(qiáng)度及便于模具加工等因素,分型面的選擇應(yīng)考慮如下原則:①為使產(chǎn)品便于推出,簡(jiǎn)化頂出機(jī)構(gòu),分型面的位置應(yīng)使產(chǎn)品在開模后盡可能留下在下模;②盡量減少飛邊對(duì)產(chǎn)品外觀的損害,同時(shí)應(yīng)便于去除殘余的飛邊;③便于模具制造及模具零件加工;④徑向尺寸精度要求高的產(chǎn)品,應(yīng)考慮飛邊厚度對(duì)產(chǎn)品精度的影響,取垂直分型面便于保證產(chǎn)品徑向精度;⑤保證產(chǎn)品的強(qiáng)度,避免產(chǎn)品出現(xiàn)尖角及薄壁。分型面的設(shè)計(jì)非常重要,應(yīng)該在模具設(shè)計(jì)初期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分型設(shè)計(jì),畫出分型設(shè)計(jì)圖紙,確保產(chǎn)品能順利脫模且便于生產(chǎn)。蕪湖SMC模具制作廠家
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3138301.html
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