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產(chǎn)品關鍵詞:湖北連續(xù)爐專業(yè),連續(xù)爐
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詳細說明
可控氣氛連續(xù)爐是使用人工制備的氣氛,通入爐內(nèi)可進行的氣體滲碳、碳氮共滲、光亮淬火、正火、退火等熱處理:以達到改變金相組織、提高工件機械性能的目的。在流動粒子爐中,利用燃料的燃燒氣體,或外部施加的其他流化劑,強行流過爐床上的石墨粒子或其他惰性粒子層,工件埋在粒子層中能實現(xiàn)強化加熱,湖北連續(xù)爐專業(yè),也可進行滲碳,湖北連續(xù)爐專業(yè)、氮化等各種無氧化加熱。在鹽浴爐內(nèi),用熔融的鹽液作為加熱介質(zhì),可防止工件氧化和脫碳。在沖天爐內(nèi)熔煉鑄鐵,往往受到焦炭質(zhì)量、送風方式、爐料情況和空氣溫度等條件的影響,使熔煉過程難于穩(wěn)定,不易獲得優(yōu)良鐵水。熱風沖天爐能有效地提高鐵水溫度,湖北連續(xù)爐專業(yè)、減少合金燒損、降低鐵水氧化率,從而能生產(chǎn)出高級鑄鐵。金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比,稱為爐子熱效率。湖北連續(xù)爐專業(yè)
對連續(xù)爐進行設計或改進時, 應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求, 盡量選用新型節(jié)能爐型和節(jié)能耐火材料。爐型結構是加熱爐節(jié)能與否的先天性條件, 因此在加熱爐新建時應該盡量考慮到加熱爐節(jié)能的需要。爐型結構的新建或改造, 要使燃料燃燒盡可能多的在爐膛內(nèi)發(fā)生, 即燃料在爐內(nèi)存在合適的燃燒空間和燃燒時間, 減少排出爐膛的煙氣熱損失; 要盡可能多的將煙氣余熱回收到爐膛中來, 提高爐子的燃料利用系數(shù);盡量地減少爐膛各項熱量損失, 提高爐子熱效率。無焰式燃燒(完全一次空氣式):應用于紅外燃燒器。湖北連續(xù)爐專業(yè)連續(xù)爐廠家建議各部件應該根據(jù)不同的情況設置水冷裝置。
金屬或物料加熱時吸收的熱量與供入爐內(nèi)的熱量之比,稱為爐子熱效率。連續(xù)式爐比間斷式爐的熱效率高,因為連續(xù)式爐的生產(chǎn)率高,而且是不間斷工作的,爐子熱制度處于穩(wěn)定狀態(tài),沒有周期性的爐墻蓄熱損失,還由于爐膛內(nèi)部有一個預熱爐料的區(qū)段,煙氣部分余熱為由于爐膛內(nèi)部有一個預熱爐料的區(qū)段,煙氣部分余熱為入爐的冷工件所吸收,降低了離爐煙氣的溫度。為了使爐溫恒定和實現(xiàn)規(guī)定的升溫速度,除必須根據(jù)工藝要求、預熱器和爐用機械型式、燃料和燃燒裝置類別、連續(xù)爐排煙方式等確定優(yōu)良的爐型結構外,還需要對燃料和助燃空氣的流量和壓力,或?qū)﹄姽β实瓤煽刈兞客ㄟ^各種控制單元進行相互調(diào)節(jié),以實現(xiàn)爐溫、爐氣氛或爐壓的自動控制。
燒結爐是一種在高溫下,使材料生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián),晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質(zhì)的傳遞,其總體積收縮,密度增加,結尾成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體的爐具。在粉末冶金、鋰電池制造等行業(yè)具有普遍的應用。燒結過程大體上都要經(jīng)歷升溫、保溫和降溫過程,所以在連續(xù)式燒結爐結構中一般性要設置傳輸裝置依次通過升溫段、保溫段和降溫段。然而以往爐體一般只采用一條段傳送裝置,這樣產(chǎn)品通過升溫段、保溫段和降溫段的速度是一樣的。為了燒結的效果主要看升溫段和保溫段的溫度控制,往往產(chǎn)品的輸送速度比較慢。但是降溫段需要讓產(chǎn)品溫度從高溫降到低溫,在溫降確定的情況下,輸送速度太慢就會要求降溫段設置比較長的距離,增加了爐體投入;同時降溫多是要通過冷卻機構來完成,爐體的加長也導致了冷卻機構的覆蓋區(qū)域比較大,這樣又會增加零件的投入。連續(xù)爐根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運行速度參數(shù)。
連續(xù)爐的燃料消耗量、原材料的消耗總量、能源消耗量和產(chǎn)品質(zhì)量都影響著連續(xù)爐的質(zhì)量。燃燒系統(tǒng)自動控制技術是連續(xù)爐運行的中心技術。但由于比較多原因,我國的連續(xù)爐大多存在投入高、能耗高的劣勢。在人工控制方面和燃燒自動化控制技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還是存在比較大的差距。在比較長一段時間內(nèi),國內(nèi)的連續(xù)爐新技術依然處于開發(fā)研究階段,比較多企業(yè)并不重視燃燒系統(tǒng)的研究,從而也就忽視了連續(xù)爐燃燒系統(tǒng)改造的關鍵技術。比較多企業(yè)只是根據(jù)燃燒能力的需要來設計并生產(chǎn)連續(xù)爐,忽視了連續(xù)爐的研究和開發(fā)。連續(xù)爐的生產(chǎn)、運行和控制將浪費大量的人力物力。所以現(xiàn)階段我國的連續(xù)爐燃燒系統(tǒng)還有許多問題,不只在爐的性能方面有待提高,有的還存在一定的安全生產(chǎn)隱患。連續(xù)爐生產(chǎn)連續(xù)進行,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,節(jié)約能源。湖北連續(xù)爐專業(yè)
現(xiàn)有的連續(xù)式燒結爐燒結出的產(chǎn)物會出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象,降低了燒結產(chǎn)物的合格率。湖北連續(xù)爐專業(yè)
煉鋼過程一般需要高爐冶煉、鐵水預處理、轉(zhuǎn)爐煉鋼等工序,高爐冶煉后需要利用魚雷罐車、天車等運輸工具將鐵水轉(zhuǎn)運至轉(zhuǎn)爐,在轉(zhuǎn)運過程中,還需要在特定的位置進行脫硫、脫磷和扒渣等操作。這種分散的預處理工序和轉(zhuǎn)運過程具有如下弊端:(1)多次轉(zhuǎn)運過程使得被轉(zhuǎn)運的鐵水熱量被白白耗散,能耗大;(2)轉(zhuǎn)運過程需要配備專門的運輸工具、動力及人力,生產(chǎn)效率低,增加了生產(chǎn)成本;(3)轉(zhuǎn)運和預處理過程會造成氣體和粉塵污染,不利于環(huán)境保護和人體健康。(4)轉(zhuǎn)運過程無法徹底杜絕安全事故的發(fā)生。另外,轉(zhuǎn)爐搖爐出渣、出鐵、進料、加輔料時,因爐口搖離了主煙道,活動爐門提起,內(nèi)層主煙道無法捕集到煙氣,此時煙氣會發(fā)生無組織排放,即便在車間外層裝有環(huán)保煙罩,但通常捕集效果不佳,會使部分煙氣外溢,造成一定程度的低空污染。湖北連續(xù)爐專業(yè)
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3141559.html
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