需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:江蘇省
包裝要求:
產品關鍵詞:成都精密外圓磨床廠家,磨
***更新:2021-02-03 11:06:49
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詳細說明
磨床操作時的注意事項:
1)工件的旋轉方向要和砂輪的旋轉方向同向。
2)開始加工前或每次測量后繼續(xù)加工時,工件都要在砂輪開始旋轉前旋轉。每一次加工完成后,工件都要在砂輪停止旋轉后停止旋轉,成都精密外圓磨床廠家。
3)每次對工件進行測量時,要等砂輪完全停止旋轉后方能從Y軸方向退刀。
4)測量時要輕、穩(wěn),成都精密外圓磨床廠家,成都精密外圓磨床廠家,減少量具的擺動,以防折彎或折斷工件。測量時應對工件前后兩端同時測量,以查看尺寸差a情況。
5)墊塞尺的厚度依據(jù)細桿前后兩端的尺寸差計算,即x=la/(2×12),其中12為磨削長度(mm)。為確保定位穩(wěn)定,要同時墊兩組且不可墊入過長,以墊入15mm左右為宜。 磨床吸盤要妥善保管,做好保養(yǎng)工作。其盤面精度應符合規(guī)定要求,以確保工作精度。成都精密外圓磨床廠家
無心磨床磨工安全操作規(guī)程: 1.用手送磨削工件時,手離砂輪應在50毫米以上,不要握的太緊。 2.用推料棒送料肘,要拿牢推料棒,禁止用金屬棒。 3.修正砂輪時,要慢慢進刀,并給充分的冷卻液。 4.工件在砂輪中間歪斜時,要緊急停車。 5.磨棒料時,要求托料架與砂輪,導輪之間的中心成一直線。嚴禁磨彎料。 6.工件未從砂輪磨出時,不準取出。手接工件時,要迅速把工件握住,停止其轉動。 7.料架上的工件要放好,以防滾掉下來傷人。 8.安裝螺旋輪時,要戴手套。拿螺旋輪的端面內孔,不準拿螺旋輪的外面。 9.無心磨刀板的刃部要磨鈍,以防割破手。 10.不得將超過規(guī)格的大料加入。 11.更換砂輪應遵守磨工一般安全規(guī)程。安徽平面磨床價格表磨床能加工硬度較高的材料,如淬硬鋼、硬質合金等。
一般大件的材料為灰口鑄鐵,成份為石墨+珠光體或游離鐵素體。在普通鑄鐵內加入銅、錳、鋅等合金成份,可以大幅度地提高導軌的耐磨性,如銅錳鑄鐵、銅磷鈦鑄鐵等。但這幾種鑄鐵成本較高。在鐵水中加入鎂或鈰使石墨在鑄造狀態(tài)成球狀結晶出來,這樣的**度鑄鐵,即球墨鑄鐵。鑄件的穩(wěn)定性,主要靠澆鑄后在砂型中緩慢均勻地冷卻下來<正確的砂型設計,足夠的冷卻時間>零件是否有內應力或消除了內應力,主要取決于加工方法。只要環(huán)境、溫度是穩(wěn)定的,幾何關系將不因其周圍溫度數(shù)值的高低而受到影響。鑄件的不穩(wěn)定性實質上是由于加工方法、彈性變形,多數(shù)性況是由于溫度變化等原因而引起的。
磨削準備:
(1)機床及輔具的準備:由于該零件位置及尺寸精度要求高,因此要求磨床主軸旋轉精度在0.001 2mm以內,所用精密分度頭具有調心功能及精密回轉精度。另外,為了保證磨削過程中,工裝中心軸線與砂輪旋轉軸心平行,應準備磁力表架、百分表,為了保證所加工工裝的圓柱度要求,方便加工過程中對工裝圓柱度的調整,同時應準備0.02-1mm塞尺一副。
(2)工件準備:針對零件的使用性能及加工要求,零件材質選用高速鋼、碳素工具鋼T10A和合金工具鋼CrWMn等。先進行車削加工,頂部 φ4mm部分完成并加工出中心孔,外圓 φ0.7-0-0.005 mm及 φ0.372-0-0.006 m m部分留0.5~0.6mm磨削加工余量,之后進行淬火處理(要防止熱處理變形);淬火后,在外圓磨床上自定心卡盤夾持 φ 4mm部分,在φ 0.372mm部分磨出外錐前列,然后夾持將φ4mm部分光亮無錐度,φ0.7mm、φ0.372mm部分留精加工余量0.3mm。
(3)砂輪準備:為達到工件尺寸、形位精度及表面粗糙度要求,砂輪宜選用中軟、細粒度的規(guī)格。 數(shù)控磨床工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認狀態(tài)良好后,方準開車工作。
磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以進行各種高硬、超硬材料的加工,還可以刃磨刀具和進行切斷等,工藝范圍十分普遍。隨著科學技術的發(fā)展,對機械零件的精度和表面質量要求越來越高,各種高硬度材料的應用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,使得有可能將毛坯直接磨成成品。高速磨削和強力磨削,進一步提高了磨削效率。因此,磨床的使用范圍日益擴大。它在金屬切削機床所占的比重不斷上升。目前在工業(yè)發(fā)達的國家中,磨床在機床總數(shù)中的比例已達30%-40%。數(shù)控平面磨床安裝時,設備四周,不能有振動,以及設備本身,應避免陽光直射。江蘇數(shù)控立式磨床價格
磨床砂輪的選擇,應慎重進行,要根據(jù)具體情況來確定。成都精密外圓磨床廠家
鑄件的排列和支承應有利于時效爐內氣的流通和鑄件的均勻受熱。一般按大的、重的在下面,小的輕的在上面的原則搭配放置,而臺面類鑄件須單獨放置。為避免在時效過程中,鑄件發(fā)生變形,一般支距原則上小于600mm。鑄件與烘車火道平面的距離大于100mm,爐頂內壁與zui高鑄件的距離大于300mm,前后爐門內與鑄件的距離大于200mm,二測內壁與鑄件的距離大于200mm。 高精度數(shù)控、有特殊要求的磨床零件,須經2-3次人工時效處理。并且希望工作臺比床身導軌硬度要低,烘一次硬度會降低HBI0。磨床的床身及臺面在進時效爐前和出時效爐后抽查硬度,時效后允許硬度降低HB10-15。成都精密外圓磨床廠家
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3143223.html
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