萬(wàn)向平衡機(jī)工裝和工件的影響： 1、工裝沒(méi)按要求制作，工裝和工件的配合面徑跳和端跳超差，造成工件在萬(wàn)向平衡機(jī)上回轉(zhuǎn)軸心和工件在工作的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸心不一致。 2、 工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動(dòng)或松動(dòng)。 3、工件在焊接平衡塊時(shí)冷卻后工件變形。 4、萬(wàn)向節(jié)驅(qū)動(dòng)萬(wàn)向平衡機(jī)工件的旋轉(zhuǎn)方向要和床頭箱主軸標(biāo)示的主軸方向一致，不能反轉(zhuǎn)，大力萬(wàn)向平衡機(jī)尺子。（如反轉(zhuǎn)需重新標(biāo)定，角度指示需更換） 5、工件軸徑質(zhì)量如何，圓跳動(dòng)和軸徑磕碰都會(huì)使信號(hào)不穩(wěn)。 6、轉(zhuǎn)子軸彎或圓跳動(dòng)、光潔度超差。 7、滾輪軸承滾珠磨損或滾輪外圓光潔度、圓跳動(dòng)超差 (滾輪圓跳動(dòng)應(yīng)控制在1絲以內(nèi)) 。 8、軸向止動(dòng)架的頂力過(guò)大。 9、滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)子的動(dòng)萬(wàn)向平衡機(jī)裝有滾動(dòng)軸承的轉(zhuǎn)子，大力萬(wàn)向平衡機(jī)尺子,平衡時(shí)較好帶著滾動(dòng)軸承一起平衡，大力萬(wàn)向平衡機(jī)尺子,從而消除滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)偏心引起的不平衡,帶軸承的轉(zhuǎn)子一般在V型支承上進(jìn)行。選用萬(wàn)向平衡機(jī)標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)蚊媪⑹饺f(wàn)向平衡機(jī)適用于校正各類(lèi)直徑比厚度大很多的盤(pán)狀工件。大力萬(wàn)向平衡機(jī)尺子

說(shuō)到萬(wàn)向平衡機(jī)的傳動(dòng)方式,大致可以分為聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)、自驅(qū)動(dòng)、圈帶拖動(dòng)三種常見(jiàn)的類(lèi)型。每一種不同的傳動(dòng)方式都有屬于自己不同的特點(diǎn),下面內(nèi)容就為大家介紹一下簡(jiǎn)單的介紹一下,希望能對(duì)大家有一定的幫助。 1、聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)是利用萬(wàn)向節(jié)將萬(wàn)向平衡機(jī)主軸與轉(zhuǎn)子相聯(lián)接.聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)的特點(diǎn)是適合外表不規(guī)則的轉(zhuǎn)子,可以傳遞較大的扭矩,適合拖動(dòng)風(fēng)機(jī)等風(fēng)阻較大的轉(zhuǎn)子,自驅(qū)動(dòng)是利用轉(zhuǎn)子自身的動(dòng)力旋轉(zhuǎn)。 2、自驅(qū)動(dòng)是對(duì)平衡精度影響較小的拖動(dòng)方式,平衡精度可達(dá)較高,萬(wàn)向平衡機(jī)拖動(dòng)轉(zhuǎn)子的傳動(dòng)方式有圈帶拖動(dòng),聯(lián)軸節(jié)拖動(dòng)和自驅(qū)動(dòng)。 3、圈帶拖動(dòng)是用橡膠環(huán)形帶由電機(jī)皮帶輪拖動(dòng)轉(zhuǎn)子,所以圈帶拖動(dòng)要求轉(zhuǎn)子表面必須有光滑的圓柱表面,圈帶拖動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)是不影響轉(zhuǎn)子的不平衡量,平衡精度高。安徽萬(wàn)向平衡機(jī)牌子當(dāng)萬(wàn)向平衡機(jī)長(zhǎng)期停止使用或下班后，應(yīng)將電源切斷。

在殘余不平衡量較大時(shí),故障不明顯。但在殘余不平衡量較小時(shí),一次啟動(dòng)萬(wàn)向平衡機(jī)進(jìn)入測(cè)量時(shí),顯示不平衡量值的角度總在變化時(shí)角度在一定范圍內(nèi)變化,有時(shí)角度在360度范圍內(nèi)變化。為減少同頻、倍頻、分頻干擾工件支承軸徑應(yīng)避開(kāi)與支承滾輪外徑或其整倍數(shù)整分?jǐn)?shù)相同或接近,以免干擾。比如:滾輪外徑為101毫米,那么,較好避開(kāi)使用毫米范圍內(nèi)的軸徑支承。嚴(yán)格檢查轉(zhuǎn)子裝配部分的穩(wěn)定性。如使用工藝軸,則應(yīng)著重檢查軸和孔的配合。檢查轉(zhuǎn)子軸(工藝軸)與滾輪接觸處的狀態(tài),如果軸徑粗糙、刀紋明顯或滾輪表面有傷,均會(huì)導(dǎo)致小信號(hào)時(shí)不穩(wěn)定。檢查滾輪與轉(zhuǎn)子軸接觸處的狀態(tài),如果滾輪接觸面上連續(xù)的光潔的外表面已經(jīng)破壞,也會(huì)導(dǎo)致小信號(hào)時(shí)不穩(wěn)定。當(dāng)滾輪的接觸面上出現(xiàn)較明顯的傷痕時(shí),平衡量的顯示是非常不穩(wěn)定的。停車(chē)狀態(tài)下清潔滾輪與轉(zhuǎn)子軸的接觸面,加適量潤(rùn)滑油。

要時(shí)常保持萬(wàn)向平衡機(jī)的清潔，導(dǎo)軌面上應(yīng)該保持清潔，而且應(yīng)該時(shí)常涂油防銹。支承塊或滾輪表面應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)粘附鐵屑、灰塵雜物，每次工作前應(yīng)揩凈支承塊或滾輪和轉(zhuǎn)子軸頸，加上少許潤(rùn)滑油。移動(dòng)支承架時(shí)應(yīng)同時(shí)將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)或?qū)⒆笥抑С屑芡瑫r(shí)同速移動(dòng)，以免軸頸和滾輪表面劃痕磨損，絕不允許將轉(zhuǎn)子放在滾輪架上進(jìn)行敲打或撞擊。 動(dòng)萬(wàn)向平衡機(jī)的光電頭的鏡頭玻璃應(yīng)經(jīng)常用擦鏡紙或擦鏡布揩清透鏡的外表面，使之保持清潔，千萬(wàn)不要用帶油污的紗頭或臟布揩拭鏡面。萬(wàn)向平衡機(jī)是精密的檢測(cè)設(shè)備，應(yīng)該有專門(mén)的人負(fù)責(zé)保管與操作。那么在萬(wàn)向平衡機(jī)使用過(guò)程中應(yīng)該做好哪些工作才能讓萬(wàn)向平衡機(jī)的使用壽命更加長(zhǎng)久。萬(wàn)向平衡機(jī)顯示的不平衡量的角度大致相差180度或0度左右。

按校正平面數(shù)量的不同,可分為單面萬(wàn)向平衡機(jī)和雙面萬(wàn)向平衡機(jī)。單面萬(wàn)向平衡機(jī)只能測(cè)量一個(gè)平面上的不平衡(靜不平衡),它雖然是在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行測(cè)量,但仍屬于靜萬(wàn)向平衡機(jī)。雙面萬(wàn)向平衡機(jī)能測(cè)量動(dòng)不平衡,也能分別測(cè)量靜不平衡和偶不平衡,一般稱為動(dòng)萬(wàn)向平衡機(jī)。 萬(wàn)向平衡機(jī)按支承特性不同,又可分為軟支承萬(wàn)向平衡機(jī)和硬支承萬(wàn)向平衡機(jī)。平衡轉(zhuǎn)速高于轉(zhuǎn)子一支承系統(tǒng)固有頻率的稱為軟支承萬(wàn)向平衡機(jī).這種萬(wàn)向平衡機(jī)的支承剛度小,傳感器檢測(cè)出的信號(hào)與支承的振動(dòng)位移成正比。衡轉(zhuǎn)速低於轉(zhuǎn)子一支承系統(tǒng)固有頻率的稱為硬支承萬(wàn)向平衡機(jī),這種萬(wàn)向平衡機(jī)的支承剛度大,傳感器檢測(cè)出的信號(hào)與支承的振動(dòng)力成正比。萬(wàn)向平衡機(jī)的作用是:減小振動(dòng)；延長(zhǎng)支承部件(軸承)的使用壽命。大力萬(wàn)向平衡機(jī)尺子

萬(wàn)向節(jié)平衡機(jī)設(shè)計(jì)精良采用自主研發(fā)的平衡機(jī)測(cè)量系統(tǒng)。大力萬(wàn)向平衡機(jī)尺子

影響萬(wàn)向平衡機(jī)精度的三大因素： 1、 工件與萬(wàn)向平衡機(jī)的聯(lián)接方式； 工件和萬(wàn)向平衡機(jī)的連接越簡(jiǎn)單越好，盡量避免因?yàn)檫B接方式不當(dāng)帶來(lái)的不平衡 2、 低轉(zhuǎn)速和高轉(zhuǎn)速：采用軟支承的萬(wàn)向平衡機(jī)，轉(zhuǎn)速必須達(dá)到共振轉(zhuǎn)速的3倍以上才能檢測(cè)（轉(zhuǎn)速越高減重率越高），所以一般都采用較高的轉(zhuǎn)速。硬支承的萬(wàn)向平衡機(jī),轉(zhuǎn)速必須在共振轉(zhuǎn)速的3倍以下才能工作，所以一般都采用較低的轉(zhuǎn)速（特別是重型傳動(dòng)軸）； 3、 減重率的影響因素：如果萬(wàn)向平衡機(jī)的減重率比較高，就可以用較少的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)完成平衡，可以極大的提高工作效率，讓工件的平衡處理更加方便快捷。 選購(gòu)萬(wàn)向平衡機(jī)的時(shí)候?qū)τ谫|(zhì)量問(wèn)題的考量是非常重要的，這也是為什么要列出影響萬(wàn)向平衡機(jī)精度的三大因素的原因。大力萬(wàn)向平衡機(jī)尺子

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