煤水處理系統(tǒng)五、根據(jù)不同水質(zhì)，藥劑投加量要嚴(yán)格控制，必須適量，否則對(duì)污泥干化及管路堵塞都有影響。六、反沖洗的水源必須是清水或處理凈化后的水(PH值為中性)。七、保證凈化器排氣管及回流管暢通，不得人為堵塞以防損壞主體設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)及發(fā)生。八、用電設(shè)備及電路必須絕緣良好，以防漏電、觸電。九、冬季停機(jī)后，應(yīng)將管道內(nèi)以及藥劑箱內(nèi)、流量計(jì)內(nèi)的水全部排空以防凍裂，河南大型水煤分離系統(tǒng)去哪買，并要做好保溫措施。十、高效凈化器無論在運(yùn)行或停運(yùn)狀態(tài)，凈化器內(nèi)水位一定要保持在3#**水位以上，尤其在凈化器排污時(shí)，河南大型水煤分離系統(tǒng)去哪買，河南大型水煤分離系統(tǒng)去哪買，一定要格外小心，防止因設(shè)備問題或人為疏忽導(dǎo)致凈化器內(nèi)泡沫濾珠隨水流經(jīng)排污管道流失，釀成重大運(yùn)行!!!

    設(shè)備維護(hù)1).經(jīng)常檢查電控系統(tǒng)，以免電器存在，檢查電纜表面是否老化及破損，及時(shí)更換。2).設(shè)備運(yùn)行中，經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油是否有泄露現(xiàn)象。若有泄露應(yīng)停機(jī)并更換密封墊，若缺潤(rùn)滑油應(yīng)立即注入潤(rùn)滑油。3).定期檢查和添加減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油(脂)，并定期更換。4).定期對(duì)車輪兩側(cè)的軸承添加油脂潤(rùn)滑。檢查鋼絲繩磨損程度及腐蝕情況，檢查各滑輪。5).按實(shí)際工作情沉及污泥沉淀時(shí)間設(shè)定每天工作次數(shù)，至少2~3個(gè)全行程。6).每年一-次全設(shè)備定期檢查，對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件及時(shí)更換。7).1~2年進(jìn)行一次全設(shè)備整修，重新涂漆防腐。8).經(jīng)常檢查各電氣元件，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理或更換，防止發(fā)生。

    [背景技術(shù)]煤水分離技術(shù)是利用水、煤分子大小及比重不同,采取振動(dòng)篩分的措施進(jìn)行分選、分裝、分流，從而避免煤水混合物在煤礦巷道內(nèi)肆意橫流,嚴(yán)重污染工作環(huán)境。并且原始的方法需要人工將碎煤從水中撈出,勞動(dòng)強(qiáng)度大。采用新方法后勞動(dòng)強(qiáng)度**降低。通過運(yùn)行及實(shí)際測(cè)定來看，煤水分離效果***，達(dá)到了預(yù)期指標(biāo)，保證了高產(chǎn)***礦井按全生產(chǎn)需要,該項(xiàng)技術(shù)具有***的推廣價(jià)值。但在推廣應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)時(shí),要根據(jù)煤水中煤顆粒直徑大小及其所占比例確定篩網(wǎng)的規(guī)格,以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需水力沖孔過程中每孔要求沖出煤量多5t,期間還有大石渣排出,原來采用增加水溝和臨時(shí)沉淀池的辦法沉淀煤、渣。然后人工將煤、渣裝袋處理的辦法,不僅投入的人力、物力多,而且造成煤炭損失,不能滿足需要。

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