零件設(shè)計的要求 1.工藝性好,易于加工制造和裝配。 2.靜剛度好,在zui大允許的載何時,變形量不超過規(guī)定值,在大件零件移動時或其它部件在大件上移動時,變形小。 3.動剛度好,在預(yù)定的切削條件下,工作時具有好的抗振性。 4.溫度場分布合理,工作時的熱變形對加工精度影響小。 5.導(dǎo)軌面受力合理,耐磨性好。 6.結(jié)構(gòu)性好，遼寧螺桿磨床,鑄造應(yīng)力小,能長期地保持規(guī)定的精度，遼寧螺桿磨床。 7.特大型磨床,大件的運輸和吊裝方便，遼寧螺桿磨床。 8.排屑容易,冷卻液和潤滑油的渠道暢通,電氣液壓部件的安裝位置合理。數(shù)控磨床禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。遼寧螺桿磨床

用光刨代磨的方法,加工達(dá)到導(dǎo)軌磨床的磨削要求。以加工床身長10.72m的**磨床Hl43的床身導(dǎo)軌為例,具體方法為第一步床身前面向下,底面對龍刨側(cè)刀架,校正零件刨底面和后面,第二步床身底面向下,前面對龍刨側(cè)刀架,校正零件刨各級臺面及沉割槽,刀具檢查面,刨前床身10°導(dǎo)軌面;刨后床身平V導(dǎo)軌面。光刨代磨達(dá)到的技術(shù)要求如下:前床身導(dǎo)軌與后床身導(dǎo)軌的水平方向的平行度允差為在1米長度上:0.015mm,在全長上0.10mm,在垂直方向的平行度允差為1米長度上:0.02mm;在全長上010mm。后床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度允差為在1米長度上0.01mm,在全長上:0.10mm;在水平平面內(nèi)的直線度允差為在1米長度上:0.01mm在全長上:0.10m,兩導(dǎo)軌面間的平行度(即扭曲)允差為在1米長度上0.02/1000,在全長上0.10/1000。要達(dá)到上述要求,首先要調(diào)整龍門刨床床身的平直度精度,用吸鐵拷表吸在龍刨刀架上,校正加工零件的平直度并保證在距二端點2m(全長2/9)二點水平高度相同,然后在零件二端用樁頭支緊,用三個以上的壓板壓緊。廣東**磨床磨床的種類有很多，對于磨床的選購者來說一定要根據(jù)自己的實際情況來考量。

在正常磨削情況下,高速旋轉(zhuǎn)的磨削輪通過切向磨削力帶動工件旋轉(zhuǎn),導(dǎo)輪則依靠摩擦力對工件進(jìn)行“制動”,限制工件的圓周線速度,使之基本上等于導(dǎo)輪的線速度,從而在磨削輪和工件間形成很大的速度差,產(chǎn)生磨削作用。 改變導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速,可調(diào)節(jié)工件的圓周進(jìn)給速度。無心外圓磨床磨削時,工件直接由砂輪、導(dǎo)輪及托板定位、支承,磨削質(zhì)量較好,剛度和生產(chǎn)率高。適宜磨削細(xì)長軸或長度短而無法裝夾的圓柱面,如滾針、滾柱和心軸等,但不能加工有軸向槽的圓柱面或內(nèi)外圓有同軸度要求的柱面。如配備自動裝料和卸料機構(gòu)，易實現(xiàn)自動化，但機床調(diào)整費時，常用于大批大量生產(chǎn)。

套圈在兩砂輪端面間沿導(dǎo)板向前運行時,會同時受到前、后工件的擠壓力(f2、f3)和摩擦力(f1)及導(dǎo)板的支撐力,砂輪在磨削工件端面時形成的反向磨削力(f4、f5)和因磨削力方向相反而產(chǎn)生的傾斜力矩(M)等多方面因素的作用下,導(dǎo)致套圈在穿過磨削區(qū)時的運動狀態(tài)不規(guī)則,即滾動和移動或交替或疊加進(jìn)行所以磨粒在加工表面刻劃出來的紋理方向混亂。另外,由于傾斜力矩M的作用,可造成同一端面上局部被過量磨削,形成了另外一個更小的平面,或者出現(xiàn)局部凹陷。所以在外觀上看,就出現(xiàn)了同一平面有兩種或多種顏色或亮度,即所謂的“陰陽臉”現(xiàn)象,此時的平面度(δ)值一定會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出工藝規(guī)定范圍,所以一般情況下,外觀質(zhì)量不合格的平面,δ值也不會符合技術(shù)條件,而且平面度指標(biāo)是決定后續(xù)加工質(zhì)量的重要因素。磨床過濾部件，應(yīng)每周清潔一次，以防被堵塞，從而影響到過濾效果。

外圓磨床的加工工藝控制要求主要是要看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準(zhǔn)確。根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。磨細(xì)長工件時，需加中心架。據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工。廣東**磨床

磨床的編程與數(shù)控銑床是差不多的，不過也有一些區(qū)別的，主要在砂輪運動，還會有一些特殊指令要有所注意。遼寧螺桿磨床

用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石和硏磨料等)為工具進(jìn)行切削加工的機床,統(tǒng)稱為磨床,它們是因精加工和硬表面的需要而發(fā)展起來的。磨床種類很多,主要有:外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、工具磨床和用來磨削特定表面和工件的專門化磨床,如花鍵軸磨床、凸輪軸磨床、曲軸磨床等 對外圓磨床來說,又可分為普通外圓磨床、***外圓磨床、無心外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床等 以上均為使用砂輪作切削工具的磨床。此外,還有以柔性砂帶為切削工具的砂帶磨床以油石和研磨劑為切削工具的精磨磨床等。遼寧螺桿磨床

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