在并網(wǎng)光伏系統(tǒng)中，太陽能電池板通常串聯(lián)連接以建立電壓輸出，而模塊框架出于安全原因接地。根據(jù)PV系統(tǒng)中使用的逆變器的類型，太陽能電池和模塊框架之間的高電位差可能在模塊串的任一端的模塊中被感應（圖1）。電勢差導致漏電流從模塊框架流到太陽能電池（反之亦然，取決于模塊串中的模塊位置），這導致PID。隨著光伏產(chǎn)業(yè)趨向于將比較大系統(tǒng)電壓增加到1500V以降低總體成本，這個問題在未來會更加嚴重。

模塊串聯(lián)連接，由實心橙色線表示，而框架接地，遼寧新能源光伏組件EVA膠膜。此處*顯示五個模塊，但是更多模塊在現(xiàn)場以串聯(lián)字符串連接，遼寧新能源光伏組件EVA膠膜，遼寧新能源光伏組件EVA膠膜。中間的單元和模塊框架之間的電位差為零，并且朝向字符串的兩端增加幅度?，F(xiàn)場的比較大電壓差可超過數(shù)百伏。

根據(jù)“太陽能之父”Martin Green教授和美國國家可再生能源實驗室等7家**實驗室聯(lián)合編撰的《太陽能電池效率記錄表》中規(guī)定，目前受到國際認可的檢測方法，其關鍵點在于：1、采用穩(wěn)態(tài)法的檢測;2、計算面積時，需要根據(jù)光伏組件的限定輻照面積來進行測算，限定輻照面積包括組件的有效面積和死區(qū)面積。只有通過國際公認的嚴格標準才能客觀體現(xiàn)出鈣鈦礦技術(shù)的真正潛力。

此外，對于鈣鈦礦的質(zhì)疑還來自于鉛的問題。此前有研究認為，鈣鈦礦光伏組件在使用過程中因不可抗拒的自然因素(飛石、冰雹、風、雪、火)而導致破損后，鉛元素有可能發(fā)生泄漏并對周圍環(huán)境造成污染。

經(jīng)**測算，市面上60片規(guī)格的晶硅組件，每塊含鉛量在16克至18克左右，而同樣尺寸的鈣鈦礦組件，每塊含鉛*為2克。纖納光電方面也告訴光伏們，鈣鈦礦中的鉛是以鉛的鹵化物形式存在，所以它的物理化學特性十分穩(wěn)定，并且可以采用多種方式，在組件破碎后阻止金屬離子擴散到環(huán)境中。

1.2 技術(shù)**驅(qū)動光伏降本，從 P 型到 N 型的跨越有望開啟下一輪光伏技術(shù)**

技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動光伏行業(yè)降本增效，創(chuàng)造行業(yè)**。2009~2011 年，隨著改良西門子法的推出，多晶硅料生產(chǎn)成本大幅降低， 保利協(xié)鑫憑借自身技術(shù)優(yōu)勢成為行業(yè)**。2013~2017 年，隆基股份率先在單晶硅片上使用金剛線切割技術(shù)，單晶硅片成本大幅降低，后續(xù)單晶硅片在電池端的轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢逐步體現(xiàn)。2018 年以來，隨著 PERC 電池片技術(shù)的推出，單晶硅片轉(zhuǎn)換效率優(yōu)勢更為明顯，電池片廠商主動向單晶 PERC 產(chǎn)線轉(zhuǎn)移， 單晶逐步完成對多晶的替代。

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