泵用機械密封的安裝和使用機械密封大多用于各種類型的泵。機械密封是一種精度較高的密封裝置，對安裝和使用條件均有一定的要求。機械密封安裝使用的一般原則弄清設備的情況，要了解設備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑；設備制造精度及密封腔尺寸，設備本身的使用壽命以及設備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做均衡的考慮。估算介質(zhì)壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。弄清密封介質(zhì)情況。要知道密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施，杭州管道泵密封供應商。機械密封安裝使用的技術要求安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mmФ50~120mm,。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為h6。傳動軸的軸向竄動量不超過。密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，Ф50~120mm,軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，杭州管道泵密封供應商，杭州管道泵密封供應商，軸徑＞Φ30mm時為4×10°。當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

泵機械密封©水的故障是水泵故障中**容易出現(xiàn)的故障之一，所以水泵機械密封也屬于水泵部件中比較關鍵的易損件之一，水泵選型時機械密封材質(zhì)一定要能適合用戶輸送的液體介質(zhì)。

步驟/方法

機械密封處滲©水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動彈簧，彈簧有較強的張力，松開后即復λ，有2-4MM的移動距離即可。安裝過松。觀察機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失去彈性及裝配不良造成，或電機軸向竄動造成。水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進水壓或介質(zhì)，更換機封。缺水運行造成干磨損壞。

隨著工業(yè)技術和密封技術的發(fā)展，泵在電力、化工、石油等多個行業(yè)大量使用，對泵密封的密封性和可靠性要求更高、更嚴?；け玫拿芊鈱φ麄€設備運轉(zhuǎn)來說起著重要的作用，化工泵的密封系統(tǒng)泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉(zhuǎn)。尤其是高溫高壓泵的發(fā)展,更使得對泵的密封更加嚴格?；け眯孤c

泵用機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：

軸套與軸間的密封動環(huán)與軸套間的密封動、靜環(huán)間密封對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封密封端蓋與泵體間的密封

現(xiàn)象：操作中密封發(fā)出爆裂聲（端面爆裂聲）

可能的原因：密封液在密封界面汽化；加強密封面的冷卻

解決方法：增加旁路沖洗管線（如果沒有的話）擴大旁路沖洗管線和/或壓蓋上的開孔。

現(xiàn)象：密封連續(xù)滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產(chǎn)生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

現(xiàn)。

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