布氏硬度計(jì)因能測(cè)出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中對(duì)未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測(cè)定。本文以DHB-3000布氏硬度計(jì)為例，談?wù)勔恍┏Ｒ?jiàn)故障及排除方法。1、載荷誤差超過(guò)±：（1）力點(diǎn)刀刃松動(dòng)，應(yīng)調(diào)整力點(diǎn)刀刃并擰緊；（2）力點(diǎn)刀刃和支點(diǎn)的磨損會(huì)不同程度地增加載荷誤差，應(yīng)研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當(dāng)，可根據(jù)情況向前或向后移動(dòng)，調(diào)整合適后固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的磨擦，應(yīng)清洗生銹部位并上防護(hù)油或更換之。（5）加荷不平穩(wěn)，有沖擊振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)排除引起不平穩(wěn)的因素。2、加荷速度不能控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加荷速度過(guò)快或過(guò)慢，主要是減速器用油粘度過(guò)小或過(guò)大，應(yīng)清洗減速器，性價(jià)比好硬度機(jī)源頭廠家，性價(jià)比好硬度機(jī)源頭廠家，并更換減速器用油。3、測(cè)定的硬度值與標(biāo)準(zhǔn)硬度塊示值不一致造成這種故障的原因及排除方法：（1）硬度計(jì)安裝不水平，應(yīng)將硬度計(jì)調(diào)至水平；（2）鋼球表面不光潔或直徑超過(guò)允差，應(yīng)用千分尺挑選合格的鋼球換上；7（3）壓痕測(cè)量裝置誤差偏大，應(yīng)調(diào)整壓痕測(cè)量裝置的允許誤差，性價(jià)比好硬度機(jī)源頭廠家，使其≤±；（4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計(jì)后蓋擦靠，應(yīng)檢查吊環(huán)是否掛在重點(diǎn)刀刃上，吊架吊桿是否平直。硬度試驗(yàn)是機(jī)械性能試驗(yàn)中**簡(jiǎn)單易行的一種試驗(yàn)方法。性價(jià)比好硬度機(jī)源頭廠家

    將其壓入材料表面，通過(guò)觀察其表面凹坑的大小，來(lái)得到其主要參數(shù)(kgf/mm2)。雖然表達(dá)材料硬度的種類(lèi)有多種，而且每種材料的檢測(cè)方式不同，但是其實(shí)各種硬度之間是可以進(jìn)行相互換算的，具體如下：洛氏硬度與維氏硬度的換算(1)洛氏硬度與維氏硬度的換算公式是通過(guò)對(duì)Hans·Qvarnstorm提出的TheQvarnstorm總結(jié)得到的：而且，此公式用我國(guó)公布的黑色金屬硬度標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行換算，其HRC誤差大約保持在±HRC范圍內(nèi)，而且就算差別很大也就士。(2)通過(guò)使用大小不一的力擠壓被測(cè)材料，然后通過(guò)對(duì)洛氏硬度與維氏硬度壓痕深度關(guān)系曲線的分析得出換算公式。本公式與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)換算值對(duì)照,通過(guò)這種方式得到的換算值之誤差竟只有±。洛氏硬度與布氏硬度的換算(1)對(duì)布氏壓痕和洛氏壓痕深度關(guān)系進(jìn)行分析，通過(guò)壓頭的應(yīng)力得出換算公式計(jì)算結(jié)果與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)值對(duì)照，且換算誤差為±。(2)根據(jù)實(shí)際實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)用線性回歸法得到公式，且其公式誤差偏大，正常情況下，可以通過(guò)范圍偏小，不過(guò)，這種方法一般使用在精度要求不高的情況下可以使用。手持硬度機(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商水果硬度計(jì)通過(guò)測(cè)量水果的硬度來(lái)判斷水果的成熟度。

    (1)轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)力變換手輪，使試驗(yàn)力符合選擇要求。旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)力變換手輪時(shí)，應(yīng)小心緩慢地進(jìn)行，防止過(guò)快產(chǎn)生沖擊。(2)打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)(22),指示燈(21)及光源燈(10)亮。LCD屏上顯示此時(shí)試驗(yàn)力變換手輪所指示的試驗(yàn)力，并顯示94年8月8日初始化日期。(3)這時(shí)光標(biāo)在94年下顯示，按下[TIME]或[TIME-]鍵,可遞增或遞減，每按一次遞增或遞減5個(gè)數(shù)字。年份選擇后，按下[SPECI]鍵選擇月份，這時(shí)光標(biāo)在8月下顯示，數(shù)次按下[TIME]或[TIME-]鍵選擇月份.再按下[SPECI]，這時(shí)光標(biāo)在8日下顯示，如上所述選擇日期。當(dāng)測(cè)試結(jié)果輸出打印時(shí)，相應(yīng)打出所鍵入的年月日期。如不需打印日期時(shí)，可連按三次[SPECI]鍵。(4)日期鍵入后，LCD屏上顯示D1、D2、HV、N等字母，即表示儀器己進(jìn)入工作狀態(tài)。(5)轉(zhuǎn)動(dòng)物鏡、壓頭轉(zhuǎn)換手柄(16)，使40X物鏡(18)處于主體前方位置。(光學(xué)系統(tǒng)總放大倍率為400×，處于測(cè)量狀態(tài)。)(6)將標(biāo)準(zhǔn)試塊或試樣安放在試臺(tái)上，轉(zhuǎn)動(dòng)旋輪(20)使試臺(tái)上升。眼睛接近測(cè)微目鏡觀察。當(dāng)試樣離物鏡下端2～3mm時(shí)，在目鏡的視場(chǎng)中心出現(xiàn)明亮光斑，說(shuō)明聚焦面即將來(lái)到，此時(shí)應(yīng)緩慢微量上升，直至在目鏡中觀察到試塊或試樣表面的清晰成像，這時(shí)聚焦過(guò)程完成。。

    使目鏡內(nèi)觀察到的兩刻線相近移動(dòng)。當(dāng)兩刻線邊緣相近時(shí)，透光縫隙逐漸減少，當(dāng)兩刻線間處于無(wú)光隙的臨界狀態(tài)時(shí)，按下[CL]鍵清零。(15)轉(zhuǎn)動(dòng)左側(cè)鼓輪使鼓輪左邊刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕一角，再轉(zhuǎn)動(dòng)右側(cè)鼓輪，兩刻線分離，使右側(cè)刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕另一角。當(dāng)刻線對(duì)準(zhǔn)壓痕對(duì)角線無(wú)誤時(shí)，就按下測(cè)微目鏡下方的按鈕輸入，并在顯示屏的D1后顯示。(16)當(dāng)右側(cè)鼓輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，LCD屏上D1后的數(shù)字閃爍，表示結(jié)果還未輸入，當(dāng)結(jié)果輸入后就不再閃爍，光標(biāo)轉(zhuǎn)入D2。按上述要求，再次測(cè)定另一對(duì)角線長(zhǎng)度。此時(shí)LCD屏HV硬度值就同時(shí)顯示。注:壓痕會(huì)由于樣品的表面粗糙不平或平整度差異或多或少地發(fā)生變形，所以測(cè)量對(duì)角線應(yīng)在兩個(gè)垂直方向上進(jìn)行，取其算術(shù)平均值。(當(dāng)進(jìn)行努氏硬度試驗(yàn)時(shí)，只需測(cè)試長(zhǎng)對(duì)角線長(zhǎng)度，HK硬度值就立即顯示。)(17)本次測(cè)量完成后，才能進(jìn)行下一次試驗(yàn)。如果本次測(cè)量結(jié)果不滿意，可重復(fù)進(jìn)行測(cè)量或按[SPECI]、[RESET]復(fù)位鍵重新進(jìn)行試驗(yàn)。(此時(shí)測(cè)微目鏡刻線需重新對(duì)零)(18)當(dāng)LCD屏顯示測(cè)量次數(shù)N≥1時(shí)，可按[SPECI]、[PRI]打印鍵，測(cè)試結(jié)果從打印機(jī)(24)中打印輸出。***次試驗(yàn)結(jié)果(N=O)不予打印。(19)當(dāng)在目鏡中觀察到壓痕太小或太大影響測(cè)量時(shí)，需重新選擇試驗(yàn)力，轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)力變換手輪。校準(zhǔn)硬度計(jì)用的標(biāo)準(zhǔn)塊不能兩面使用，因標(biāo)準(zhǔn)面與背面硬度不一定一致。

    展開(kāi)全部304不銹鋼材質(zhì)硬度：≤187HB；≤90HRB；≤200HV。304不銹鋼是不銹鋼中常見(jiàn)的一種材質(zhì)，密度為g/cm3，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度，具有加工性能好，韌性高的特點(diǎn)，***使用于工業(yè)和家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。市場(chǎng)上常見(jiàn)的標(biāo)示方法中有00Cr19Ni10，SUS304，其中00Cr19Ni10一般表示國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，一般表示ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，SUS304表示日標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。304是一種通用性的不銹鋼，它***地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。拓展資料：組成元素：在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個(gè)原因：1.使用環(huán)境中存在氯離子。氯離子***存在?？梢宰鳛榭刂乒に嚢辆C合試驗(yàn)、抽樣分析和標(biāo)定數(shù)據(jù)，也可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。性價(jià)比好硬度機(jī)源頭廠家

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。性價(jià)比好硬度機(jī)源頭廠家

    里氏硬度計(jì)為成品、半成品模具的硬度測(cè)試提供了一個(gè)解決方案，可以先測(cè)試模具的里氏硬度，然后再換算成HRC洛氏硬度。里氏硬度計(jì)測(cè)量是目前模具行業(yè)應(yīng)用**為普遍的硬度測(cè)試方法，而且時(shí)代里氏硬度計(jì)應(yīng)用*****的領(lǐng)域就是模具行業(yè)。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范圍是比較窄的，里氏硬度計(jì)不能滿足這樣的精度要求。但是這就是目前模具行業(yè)的現(xiàn)狀，沒(méi)有更好的解決辦法。對(duì)于進(jìn)行了表面的滲碳、滲氮或激光淬火處理，表面硬化處理的模具需要測(cè)試模具的表面硬度。滲碳層通常較厚，當(dāng)滲碳層厚度大于，可直接用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度。當(dāng)滲碳層厚度在，可以采用洛氏硬度計(jì)的A標(biāo)尺。A標(biāo)尺的試驗(yàn)力較小，只有60kg（C標(biāo)尺試驗(yàn)力是150kg），可以在模具表面壓一個(gè)較淺的壓痕，不至于將硬化層壓透，硬度測(cè)試更準(zhǔn)確。測(cè)得的HRA硬度值可方便地通過(guò)查表?yè)Q算成HRC硬度值。對(duì)于較薄的滲碳層或滲氮層，只要厚度大于，都可以采用表面洛氏硬度計(jì)。表面洛氏硬度計(jì)的試驗(yàn)力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度壓痕更小，例如，模具硬度為60HRC時(shí)，表面洛氏硬度值為，壓痕深度等于（），這樣的壓痕肉眼幾乎難于分辨。因此表面洛氏硬度計(jì)還可以測(cè)試成品模具。性價(jià)比好硬度機(jī)源頭廠家

上海尚材試驗(yàn)機(jī)有限公司是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種類(lèi)型金屬、非金屬材料硬度計(jì)的公司，是ISO9001-2015國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證企業(yè)，是上海市****，是全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)力學(xué)分會(huì)委員單位之一，并參與了洛氏、布氏和維氏硬度試驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的修編。公司主要開(kāi)發(fā)布氏、洛氏、顯微、維氏硬度計(jì)，共有30多個(gè)品種，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、功能完善，****各地并出口歐美、中東、亞洲、非洲、澳洲等國(guó)際市場(chǎng)，深受?chē)?guó)內(nèi)外商客青睞。

公司擁有十?dāng)?shù)年穩(wěn)定研發(fā)團(tuán)隊(duì)，業(yè)內(nèi)專(zhuān)業(yè)顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)。20畝生產(chǎn)基地，5棟標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房，坐擁長(zhǎng)三角地理優(yōu)勢(shì)，堅(jiān)持5S管理多年。擁有完備的機(jī)加工車(chē)間，CNC、數(shù)控機(jī)床等各類(lèi)加工設(shè)備逾50臺(tái)，專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人近80人，制造時(shí)間和品質(zhì)掌控在手。公司高度關(guān)注“技術(shù)創(chuàng)新、市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)管理、企業(yè)文化”四大領(lǐng)域，將不斷推行“標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化、精細(xì)化”的現(xiàn)代管理方式，目標(biāo)將自身打造成“高品位、高效率、高質(zhì)量、優(yōu)服務(wù)”的現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)。

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