錫鉛焊料中，熔點在450℃以下的稱為軟焊料?？寡趸稿a是在工業(yè)生產中自動化生產線上使用的焊錫，如波峰焊等。這種液體焊料暴露在大氣層中時，焊料極易氧化，這樣將產生虛焊，會影響焊接質量。因此，在錫鉛焊料中加入少量的活性金屬，能形成覆蓋層以保護焊料不再繼續(xù)氧化，從而提高了焊接質量，正規(guī)SMT貼片設計。具有一定的機械強度：因錫鉛合金的強度比純錫、純鉛的強度要高。又因電子元器件本身的重量較輕，smt貼片中對焊點的強度要求不是很高，故能滿足其焊點的強度要求。抗腐蝕性能好：焊接好的印制電路板不必涂抹任何保護層就能抵抗大氣的腐蝕，正規(guī)SMT貼片設計，從而減少了工藝流程，降低了成本。SMT貼片其實離我們每個人的實際生活都很近，正規(guī)SMT貼片設計，我們早上去上班坐公交用的IC卡，都是SMT加工出來的。正規(guī)SMT貼片設計

SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝的簡稱，PCB為印刷電路板。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術），是電子組裝行業(yè)里流行的一種技術和工藝。電子電路表面組裝技術，稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。與傳統(tǒng)的通孔插裝技術相比，SMT具有結構緊湊，組裝密度高，體積小，質量小，高頻特性好，抗震動，抗沖擊性好等優(yōu)點。廣東供應SMT貼片廠家形形**的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工。

smt貼片的特性： 組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只要傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，普通采用smt貼片之后，電子產品體積縮40%~60%，重量減輕60%~80%。牢靠性高、抗振才能強。焊點低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于完成自動化，進步消費效率。降低本錢達30%~50%。 儉省資料、能源、設備、人力、時間等。影響貼片機貼裝元器件類型的主要因素是貼裝精度、貼裝工具、定心機構與元器件的相容性,以及貼片機能容納的供料器的數(shù)目和種類。有些貼片機只能容納 有限的供料器,而有些貼片機能容納大多數(shù)或全部類型的供料器,并且能容納的供料器的數(shù) 目也比較多,顯然,后者比前者的適應性好。

smt可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實現(xiàn)自動化，提高生產效率。降低成本達30%-50%。節(jié)省材料、能源、設備、人力、時間等貼片加工生產現(xiàn)場的工藝布局應當是高效而有序的,物流路線要合理,應與工藝流程保持一致。物流路線要盡可能短,以提高生產和管理的效率。對生產中所涉及到的各類物品,應分門別類,實行定置管理,各工作區(qū),各種物品的存放區(qū),要有明顯的標識。與生產現(xiàn)場無關的各類物品,應堅決去除出現(xiàn)場等。在設計上先進的生產現(xiàn)場應能體現(xiàn)出“生產均衡有序,工藝布局科學,勞動組織合理,崗位責任明確,消除無效勞動”的管理特色。SMT基本工藝構成要素包括:絲?。ɑ螯c膠）,貼裝（固化）,回流焊接,清洗,檢測,返修。

SMT元器件外觀工藝要求：板底，板面，銅箔，線，通孔等應無裂縫和切口，會因為切割不良不會造成短路。FPC板與平面平行，無凸起變形。標識信息字符絲印文字無歧義、膠印、倒印、膠印、雙影等。fpc板外表面不應擴大氣泡現(xiàn)象?？讖酱笮》显O計要求。貼片加工中焊點光澤不足原因：錫膏中的錫粉有氧化現(xiàn)象。焊膏在焊劑本身有添加劑形成消光。在焊點加工中，回流焊預熱溫度低，焊點外觀不易產生殘余蒸發(fā)。焊接后出現(xiàn)松香或樹脂殘留物的焊點，在實際操作中，尤其是選用松香焊膏時，雖然松香劑和非清潔焊劑會使焊點更加光亮，但在實際操作中經常出現(xiàn)。然而，殘渣的存在往往影響這一效應，特別是在較大的焊點或IC腳。如能在焊接后清洗，應改善焊點的光澤度。因為焊點的亮度不標準，如果無銀焊錫膏焊接產品和含銀焊膏后焊接產品肯定會有一定距離，這就要求客戶選擇焊錫膏供應商對焊錫的需求關節(jié)應該澄清。合理的選擇對提高PCB設計密度、可生產性、可測試性和可靠性都產生決定性的影響。正規(guī)SMT貼片設計

電子產品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。正規(guī)SMT貼片設計

髙精度貼片機的定位系統(tǒng)一般采用閉環(huán)的控制方式。貼裝頭貼裝頭是貼裝機上復雜和關鍵的部件。它的基本功能是從供料器取料部位拾取元器件，并經定心和方位校正后把元器件精確地貼放到電路板的設定位置上。它和工作臺/供料器一起決定著貼裝機的貼裝能力a它由貼裝工具(真空吸嘴），定心爪或其它任選部件（如粘接劑分配器），電器檢驗夾具和光學取像部件（如攝像機）等部分組成。轉塔型：工作臺在zo處做x/y向的運動，貼裝頭做z軸和e向的運動。這種類型的貼片機可以達到快的單件貼裝速度。正規(guī)SMT貼片設計

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