降膜式雙效蒸發(fā)器工作原理：料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，并沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下。在流下過(guò)程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)多效操作，進(jìn)入冷凝器冷凝成液體進(jìn)行收集，濃縮后的料液由分離室排出。

  降膜式雙效蒸發(fā)器蒸汽耗量低、傳熱系數(shù)高、可使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，江蘇多效蒸發(fā)器定做，江蘇多效蒸發(fā)器定做，江蘇多效蒸發(fā)器定做、濃縮時(shí)間短、適用于熱敏性物料的濃縮。

根據(jù)含鹽廢水的特點(diǎn)，針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了管式降膜蒸發(fā)器 及結(jié)晶蒸發(fā)器 ，管式降膜蒸發(fā)器主要用于廢水的濃縮。江蘇多效蒸發(fā)器定做

多效蒸發(fā)器常見(jiàn)故障有多種因素，主要還是看操作人員是否符合正常操作要求，如違規(guī)操作的話，會(huì)引起多效蒸發(fā)器故障。多效蒸發(fā)器故障是由于操作條件、使用方法、處理的溶液等因素變化，會(huì)遇到各種不同的故障，可能導(dǎo)致多效蒸發(fā)器堵塞、停機(jī)、無(wú)法正常運(yùn)行。多效蒸發(fā)器時(shí)蒸發(fā)效率低1、加熱室積垢過(guò)厚，降低了傳熱系數(shù)；2、真空度降低；3、新鮮蒸汽供應(yīng)不正常；多效蒸發(fā)器運(yùn)行不穩(wěn)定1、冷卻水不足。冷卻水的量不足會(huì)導(dǎo)致二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。冷卻水不足除了泵設(shè)備的原因外，缺少冷卻水會(huì)引起管道堵塞，造成閥門(mén)損壞。2、冷卻水溫度過(guò)高。冷卻水進(jìn)入水溫過(guò)高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時(shí)冷凝，濃縮設(shè)備，真空度將迅速降低。3、蒸發(fā)量不足。多效蒸發(fā)器設(shè)備進(jìn)料濃度不足，或進(jìn)料小于物料的量及蒸發(fā)量。4、不凝氣的存在。不凝氣過(guò)多影響多效蒸發(fā)系統(tǒng)的真空度，要降低減少帶入多效蒸發(fā)器系統(tǒng)的不凝氣性氣體的量。

江蘇多效蒸發(fā)器定做由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，物料在蒸發(fā)換熱室中高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。

mvr蒸發(fā)器主要有哪些原理！這是一個(gè)重要技術(shù)知識(shí)，對(duì)于mvr蒸發(fā)器設(shè)備來(lái)說(shuō)，基本是大家都想知道的技術(shù)性問(wèn)題。mvr蒸發(fā)器原理雙效mvr蒸發(fā)器可將一效蒸發(fā)室蒸發(fā)出的蒸汽送入二效加熱室從而回收利用一效蒸發(fā)室的二次蒸汽，但二效蒸發(fā)室蒸發(fā)出的蒸汽仍需冷凝并由真空泵抽除。采用雙效蒸發(fā)器每蒸發(fā)1000kg水，約需消耗蒸汽700kg左右，冷卻水約消耗30m3/h（10℃溫差），真空泵功率約，但末效的二次蒸汽必須冷凝并由真空泵抽除；三效及多效蒸發(fā)器的設(shè)備及管路較為復(fù)雜，占地面積大，維護(hù)較為復(fù)雜。采用三效蒸發(fā)器每蒸發(fā)1000kg水，約需消耗蒸汽400kg左右，冷卻水約消耗20m3/h（10℃溫差），真空泵功率約4kW。二次蒸汽，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮，壓力和溫度得以升高，熱焓隨之增加，被送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽即生蒸汽使用，使料液維持蒸發(fā)狀態(tài)，而加熱蒸汽本身將熱量傳遞給物料本身冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率。

 工作過(guò)程中蒸汽的流程來(lái)自鍋爐生蒸汽，在分汽缸中將生蒸汽的壓力經(jīng)調(diào)壓閥調(diào)至≤，隨后進(jìn)入第Ⅰ效蒸發(fā)器的加熱器，蒸汽疏水進(jìn)入預(yù)熱器做為熱源加熱原水。第Ⅰ效分離器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入第Ⅱ效加熱器作為熱源，第Ⅱ效產(chǎn)生二次蒸汽作為第Ⅲ效加熱源，第Ⅲ效產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成水排出。各效加熱器、分離室、結(jié)晶器的壓力由冷凝水罐串連的冷凝器及各自蒸發(fā)量來(lái)控制。工作過(guò)程中冷凝水的流程生蒸汽進(jìn)入第Ⅰ效蒸發(fā)器放熱后冷凝成冷凝水，由于冷凝水溫度還較高，為了回收余熱，將Ⅰ效蒸汽產(chǎn)生的冷凝水引入預(yù)熱器對(duì)原料液進(jìn)行預(yù)加熱。第Ⅱ加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入第Ⅲ效加熱器加熱夾套中，第Ⅲ效加熱器加熱夾套中的冷凝水經(jīng)一U形管進(jìn)入汽水分離罐分離出蒸汽后，繼續(xù)返回第三效再加熱，充分利用潛熱，冷凝水經(jīng)冷凝水泵排出。U形管的作用是動(dòng)態(tài)密封。本裝置主要適用于有結(jié)晶體析出溶液的蒸發(fā)與結(jié)晶，廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等(氯化鈉、苯丙銨酸、氯化銨、甘銨酸。

多效蒸發(fā)的主要特點(diǎn)：1.根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設(shè)計(jì)成單效或多效蒸發(fā)機(jī)組。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中或廢水處理時(shí)，二效蒸發(fā)器經(jīng)常會(huì)用于溶液的蒸發(fā)濃縮、物料的結(jié)晶，將不容易揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的液體混合物進(jìn)行蒸發(fā)濃縮或蒸發(fā)結(jié)晶處理。

多效蒸發(fā)器原理是將兩個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作，使蒸汽熱能得到多次利用，從而提高熱能利用率，多用于水溶液處理。在二效蒸發(fā)操作的流程中，di一個(gè)蒸發(fā)器（稱(chēng)為di一效）以生蒸汽作為加熱蒸汽，第二效以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽，從而可減少生蒸汽的用量。二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故二效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。 在二效蒸發(fā)操作的流程中，第yi個(gè)蒸發(fā)器（稱(chēng)為第yi效）以生蒸汽作為加熱蒸汽.浙江廢水處理多效蒸發(fā)器多少錢(qián)

結(jié)晶蒸發(fā)器主要用于含鹽廢水的結(jié)晶。江蘇多效蒸發(fā)器定做

蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。我們?cè)谫?gòu)買(mǎi)選擇蒸發(fā)器的時(shí)候需要根據(jù)自己的需求進(jìn)行選擇，就來(lái)給大家講解一下相關(guān)的注意事項(xiàng)。1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類(lèi)。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類(lèi)型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就必須采用高真空操作。5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來(lái)選擇?？蛻魧?duì)投資不敏感的條件下，盡量選用節(jié)能的蒸發(fā)裝置，如多效或mvr蒸發(fā)裝置。

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