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產品關鍵詞:南昌SMC模具廠家推薦,SMC模具
***更新:2021-02-05 01:11:10
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SMC模具設計要點——剪切邊設計:模具的剪切邊是上下模相互咬合部分,一般要求采用火焰淬火。在SMC模壓工藝過程中,剪切邊間所夾的是產品的毛邊。毛邊對產品來說是無用部分,從這一點來說模具剪切邊的間隙可以大一些。但剪切邊過大容易造成跑料及卸壓,這可以通過調整剪切邊的高度來解決,即在設計剪切時有兩個需設計及可調整的因素,剪切邊的間隙和剪切邊的高度,南昌SMC模具廠家推薦。剪切邊是模具設計較重要的因素之一,剪切邊的大小是否合適直接影響到產品能否成型以及產品成型時是否存在缺陷,因此應對其有嚴格要求和控制。在我們設計中如產品可做直剪切邊也可做橫剪切邊時,南昌SMC模具廠家推薦,我們盡可能采用直剪切邊。它的好處有兩點:A產品修整剪切邊時不會碰到產品的外觀面。B減少了產品的投影面積,南昌SMC模具廠家推薦,對壓機的壓力要求不會提高。SMC模壓成型工藝的缺點:模壓成型的不足之處在于模具制造復雜,投資較大。南昌SMC模具廠家推薦
什么是SMC模壓成型過程?SMC的模壓成型是一種熱壓成型過程,此過程可生產出各種尺寸的**度,復雜零件。通過將SMC材料放入敞開的模腔中然后關閉模具,施加高達2,000psi壓力與溫度使其轉化為模制形狀。循環(huán)時間約為1-5分鐘,具體取決于SMC零件尺寸和厚度。模壓制得的SMC零件的特征是尺寸和形狀準確,出色的精加工表面,修整成本極低。SMC材料在熱和壓力下通過不可逆的化學反應固化。該反應的結果是高度交聯(lián)的分子結構,從而可以在高溫下保持其特性。模壓成型是MDC熟悉的工藝,包括SMC模壓成型,GMT模壓成型以及碳纖維的模壓成型。MDC認為,對于模壓成型,必須考慮材料,形狀,壓力,溫度,零件厚度,循環(huán)時間。MDC掌握并創(chuàng)新了成型工藝,分析了材料的特性和產品的要求,并考慮了施加的壓力,溫度,時間等因素,以確保材料在模具型腔中均勻流動并填充模具,從而獲得完美的產品。南京大型SMC模具定做哪家好SMC模壓成型工藝的優(yōu)點:產品尺寸精度高,重復性好。
SMC制品在電氣工業(yè)與通訊工程中的應用主要包括如下幾個部分。1、 電器罩殼:包括電器開關盒、SMC電器配線盒、儀表盤罩等。2、 電器原件與電部件:如SMC絕緣子、絕緣工具、電機端蓋等。3、 輸線電包括復合電纜支架、電纜溝支架等。防靜電SMC地板的較大特點是:采用防靜電SMC復合材料整體模壓成型技術而且產品表面采用防滑設計,其抗靜電性能穩(wěn)定,具有導靜電、耐磨、耐腐、耐老化、防火、抗壓等優(yōu)點。SMC復合材料在防爆電器設備外殼類制品上應用改變了原防爆電器設備外殼類制品以鋼材與鋁材為主局面,SMC材料的應用克服了防爆電器設備鋼殼與鋁殼笨重,碰撞時易產生火花缺點。我國SMC材料在防爆電器應用處于起步階段,防爆電器設備殼體還是以金屬殼體為主。
SMC材料在道路用窨井蓋的應用:城市道路用窨井蓋開始使用鑄鐵件。鑄鐵件窨井蓋雖然具有好多優(yōu)點,但同時存在以下問題:鑄鐵件窨井蓋在使用的過程中經常發(fā)生丟失,致使意外經常發(fā)生;還有部分表面積較大的鑄鐵井蓋抗沖擊性能較差,受行駛車輛的沖擊易造成碎裂;鑄鐵井蓋受氣候影響較大,對于氣候在冬、夏溫度變化幅度較大的地區(qū)鑄鐵井蓋熱膨脹系數較大,配合較松,易被行駛車輛擊翻;雖然從形式結構上設置自鎖結構,*能改變某些性能,但易丟失;受沖擊,易造成破裂等現象很難克服。因此人們開始研究高分子復合材料的取代鑄鐵制品。市場上也出現許多使用廢舊塑料或者其它高分子復合材料等制作的窨井蓋。在 SMC 的造型設計過程中, 模具設計尤為重要。
SMC模壓成型工藝:與其他材料相比,片狀模塑料的長處是重量輕,包括金屬甚至其他聚酯,例如塊狀模塑料(BMC) 因此,SMC已取代金屬零件,成為許多汽車零件的重要材料。除了重量輕之外,SMC還可以用于大批量生產。 在短時間內使用模壓成型工藝的來大批量生產SMC零件。SMC是一種特別經濟的選擇,節(jié)約人力成本與減少材料的浪費。 另一個長處是,由于模腔內的塑料所受的壓力較均勻,在壓力作用下所產生的流動距離較短,形變量較小,且流動是多方向的。因此,產品的內應力很低,從而產品的翹曲變形也很小,機械性能較穩(wěn)定。特別適于成型不得翹曲的薄壁產品,可成型較大型的平板狀,盆狀的產品。SMC模壓成型工藝的優(yōu)點:原料的損失小,不會造成過多的損失(通常為制品質量的2%~5%)。南昌SMC模具廠家推薦
SMC模具行業(yè)的發(fā)展,首先需要做到的就是轉變觀念,樹立長遠的發(fā)展觀念并制定可行的發(fā)展目標。南昌SMC模具廠家推薦
SMC模具的結構設計:對于復雜制品的模具,采用垂直分型結構時制造較困難,且價格昂貴,而采用半溢性水平分型模具結構,則比較合適。其溢料間隙與垂直分型結構的間隙在同一范圍之內。模槽壁斜度也為2,但在某些場合下,為增加模具不溢性,斜度可適當減小。從制品邊緣到模壁間的距離可以變化,但凸區(qū)寬度必須保持在2.0-5.0mm范圍內。由于凸臺區(qū)承受了一定壓力,因此降低了制品所承受的有效壓力。一般設計凸臺面之間間隙為0.08-0.13mm,從凸臺到溢料線部分應有1.0-1.5mm間隙,以避免在該點產生流動限制。南昌SMC模具廠家推薦
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3163567.html
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