應(yīng)用無心磨削法磨削工件的旋轉(zhuǎn)表面的磨床，通常指無心外圓磨床。在無心外圓磨床上，工件不用前列定心和支承，而是放在砂輪和導(dǎo)輪之間,由托板和導(dǎo)輪支承。砂輪一般裝在主軸端部,寬度大于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪zui大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導(dǎo)輪架或砂輪架的移動來實現(xiàn)徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，鄭州立軸雙端面磨床，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件，鄭州立軸雙端面磨床。無心磨床的生產(chǎn)率較高，加上各種上下料裝置后易于實現(xiàn)自動化，鄭州立軸雙端面磨床，大多用于大量生產(chǎn)，可由不很熟練的工人操作。磨床能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。鄭州立軸雙端面磨床

磨床與其他機床相比，具有以下幾個特點： 1.磨床的磨具(砂輪)相對于工件做高速旋轉(zhuǎn)運動(一般砂輪圓周線速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上發(fā)展) 2.它能加工表面硬度很高的金屬和非金屬材料的工件 3.它能使工件表面獲得很高的精度和光潔度 4.易于實現(xiàn)自動化和自動線,進行高效率生產(chǎn) 5.磨床通常是電動機——油泵——發(fā)動部件,通過機械，電氣，液壓傳動——傳動部件帶動工件和砂輪相對運動——工件部分組成。 磨床可以加工各種表面,如內(nèi)、外圓柱面和圓錐面、平面、漸開線齒廓面、螺旋面以及各種成形表面。鄭州立軸雙端面磨床磨床能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

外圓磨床的加工工藝控制要求主要是要看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準確。根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。磨細長工件時，需加中心架。據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。

在臥軸矩臺式平面磨床;立軸矩臺式平面磨床;臥軸圓臺式平面磨床;立軸圓臺式平面磨床這4種平面磨床中,用砂輪端面磨削的平面磨床與用砂輪輪緣磨削的平面磨床相比較,由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大,能同時磨出工件的全寬,磨削面積較大,所以生產(chǎn)率較高。但是端面磨削時,冷卻困難,切屑也不易排除,所以加工精度和表面質(zhì)量不高。圓臺式平面磨床與矩臺式平面磨床相比,由于圓臺式是連續(xù)進給,圓臺式生產(chǎn)率較高。圓臺式只適用于磨削小零件和大直徑的環(huán)形零件端面,不能磨削長零件,而矩臺式可方便磨削各種常用零件,包括直徑小于矩臺寬度的環(huán)形零件。在機械制造行業(yè)中,用得較多的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。數(shù)控平面磨床安裝時，設(shè)備四周，不能有振動，以及設(shè)備本身，應(yīng)避免陽光直射。

在磨床的加工制造中,外圓磨床的下工作臺、大型外圓磨床的床身等均屬于撓性零件,由于零件是撓性的,在加工過程中,安裝條件不同時,加工后零件的幾何精度,必然會引起變化,掌握零件加工的臨床精度與其在實際使用安裝條件下精度的變化規(guī)律就成為保證撓性零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵。因此在加工過程中,必須正確地裝夾這類撓性零件。車間里加工主軸、絲桿、鏜桿完工后,均用鋼繩、鐵絲扎后吊在鐵架上,這是自由狀態(tài)安裝,而撓性零件的自由狀態(tài)是在A和B點支承的2/9L安裝。2/9L安裝時的自重變形量與二端支承和中間支承安裝的變形量相比都不足十幾分之一,說明2/9L安裝在生產(chǎn)中可當(dāng)作自由狀態(tài)安裝。磨床的種類有很多，對于磨床的選購者來說一定要根據(jù)自己的實際情況來考量。青島高精密平面磨床廠家

磨床的編程與數(shù)控銑床是差不多的，不過也有一些區(qū)別的，主要在砂輪運動，還會有一些特殊指令要有所注意。鄭州立軸雙端面磨床

套圈在兩砂輪端面間沿導(dǎo)板向前運行時,會同時受到前、后工件的擠壓力(f2、f3)和摩擦力(f1)及導(dǎo)板的支撐力,砂輪在磨削工件端面時形成的反向磨削力(f4、f5)和因磨削力方向相反而產(chǎn)生的傾斜力矩(M)等多方面因素的作用下,導(dǎo)致套圈在穿過磨削區(qū)時的運動狀態(tài)不規(guī)則,即滾動和移動或交替或疊加進行所以磨粒在加工表面刻劃出來的紋理方向混亂。另外,由于傾斜力矩M的作用,可造成同一端面上局部被過量磨削,形成了另外一個更小的平面,或者出現(xiàn)局部凹陷。所以在外觀上看,就出現(xiàn)了同一平面有兩種或多種顏色或亮度,即所謂的“陰陽臉”現(xiàn)象,此時的平面度(δ)值一定會遠遠超出工藝規(guī)定范圍,所以一般情況下,外觀質(zhì)量不合格的平面,δ值也不會符合技術(shù)條件,而且平面度指標是決定后續(xù)加工質(zhì)量的重要因素。鄭州立軸雙端面磨床

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