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價格要求:面議
所在地:江蘇省
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:沈陽自動平面磨床,磨
***更新:2021-02-05 03:04:41
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詳細說明
近年來,普通磨床的自動化程度在不斷提高,沈陽自動平面磨床。自動化的措施有自動進給、砂輪的自動修整和補償、自動分度、自動裝卸料及其自動測量等。應用于中、小批生產(chǎn)的磨床,其自動化的凸顯趨勢是向數(shù)控磨床及適應控制磨削方向發(fā)展。 目前,對磨削加工精度和表面質(zhì)量要求愈來愈高,沈陽自動平面磨床。為了達到高精度及高表面質(zhì)量的要求,在機床結(jié)構(gòu)中采取了一系列提高精度和抗振性的措施。其中主要的措施有:采用高剛度及高旋轉(zhuǎn)精度的新型主軸軸承:提高整機及主要部件的動態(tài)特性,尤其是動剛度以及靜剛度:采用精密微量進給機構(gòu):嚴格控制機床的熱變形,隔絕各種振源,采用各種高精度的自動測量裝置以及高效率的冷卻液凈化裝置等,沈陽自動平面磨床。磨床砂輪的選擇,應慎重進行,要根據(jù)具體情況來確定。沈陽自動平面磨床
磨床是金屬切削機床的一種,各種類別型號的磨床都有大件零件如床身、工作臺、墊板、砂輪架體殼、拖板等,特大型磨床有30只左右件號的大件零大件。 鑄鐵件由于零件的筋、壁的厚薄不均勻,鐵水澆入砂箱后零件的各部分冷卻速度不一樣,筋、壁厚處冷卻得慢,筋、壁薄處冷卻得快,引起收縮不均勻而產(chǎn)生鑄造應力。零件全部冷卻后,內(nèi)應力處于暫時平衡,當切削加工從毛坯表面切去一層金屬后引起內(nèi)應力的重新分布產(chǎn)生加工應力(切削應力)使零件變形。內(nèi)應力是造成零件精度不穩(wěn)定的主要因素。工藝上必須設法把內(nèi)應力消除到zui小的程度,必須采取時效的方法。時效分人工時效和天然時效。廣州磨床加工廠隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加,磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。
磨床可進行荒加工、粗加工、精加工和超精加工,可以進行各種高硬、超硬材料的加工,還可以刃磨刀具和進行切斷等,工藝范圍十分普遍。隨著科學技術(shù)的發(fā)展,對機械零件的精度和表面質(zhì)量要求越來越高,各種高硬度材料的應用日益增多。精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,使得有可能將毛坯直接磨成成品。高速磨削和強力磨削,進一步提高了磨削效率。因此,磨床的使用范圍日益擴大。它在金屬切削機床所占的比重不斷上升。目前在工業(yè)發(fā)達的國家中,磨床在機床總數(shù)中的比例已達30%-40%。
在外圓磨床上加工制造同軸桿,其定位方式有兩種,一種是對于直徑較大的同軸桿,在車工工序粗加工時,在同軸桿兩端加工出中心孔,進行熱處理后,外圓磨工序?qū)χ行目走M行研磨修整,以后就作為外圓磨削的定位基準;另一種是對于小直徑的同軸桿,在車工工序粗加工時,在同軸桿較粗的一端加工出中心孔,另一端車尖加工,進行熱處理后,外圓磨工序?qū)σ欢酥行目走M行研磨修整,對車尖的另一端進行磨削加工,通過調(diào)整磨床的角度,加工出小直徑端60°外錐前列,來作為磨削外圓時的定位基準。
數(shù)控內(nèi)圓磨床,其是數(shù)控磨床中的一種。
磨床床身和工作臺的導軌筋主要采用直形筋、人形筋、米形筋。導軌主要受壓,米形筋的變形比直形筋、人形筋小,直形筋、人形筋鑄造工藝較米形筋簡單、省料,米形筋剛性好,但鑄造工藝復雜。合理布置及選擇筋的形狀,能提高零件的剛性。 床身是磨床的基礎,也是關(guān)鍵的零件之一,它與各部件都有聯(lián)系。床身的導軌不僅是機床各項幾何精度的測定基準,而且它的精度直接影響磨床的加工精度,所以對床身和床身導軌設計加工制造的基本要求,要保證具有一定的精度、剛性、耐磨性、zui小的熱變形以及合理的結(jié)構(gòu)工藝性。磨床要有專人負責保養(yǎng)和使用,定期檢修,這樣才能確保機床是一直處于良好的狀態(tài)。廣州磨床加工廠
磨床可以分為普通、精加工、專門化磨床。沈陽自動平面磨床
磨削準備:
(1)機床及輔具的準備:由于該零件位置及尺寸精度要求高,因此要求磨床主軸旋轉(zhuǎn)精度在0.001 2mm以內(nèi),所用精密分度頭具有調(diào)心功能及精密回轉(zhuǎn)精度。另外,為了保證磨削過程中,工裝中心軸線與砂輪旋轉(zhuǎn)軸心平行,應準備磁力表架、百分表,為了保證所加工工裝的圓柱度要求,方便加工過程中對工裝圓柱度的調(diào)整,同時應準備0.02-1mm塞尺一副。
(2)工件準備:針對零件的使用性能及加工要求,零件材質(zhì)選用高速鋼、碳素工具鋼T10A和合金工具鋼CrWMn等。先進行車削加工,頂部 φ4mm部分完成并加工出中心孔,外圓 φ0.7-0-0.005 mm及 φ0.372-0-0.006 m m部分留0.5~0.6mm磨削加工余量,之后進行淬火處理(要防止熱處理變形);淬火后,在外圓磨床上自定心卡盤夾持 φ 4mm部分,在φ 0.372mm部分磨出外錐前列,然后夾持將φ4mm部分光亮無錐度,φ0.7mm、φ0.372mm部分留精加工余量0.3mm。
(3)砂輪準備:為達到工件尺寸、形位精度及表面粗糙度要求,砂輪宜選用中軟、細粒度的規(guī)格。 沈陽自動平面磨床
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3166007.html
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