泵體的主要作用是形成泵的吸、排油密閉工作容腔。我們設計的數(shù)字式電液比例控制泵采用了柱塞一活塞式的主體結構。這是一種能雙向連續(xù)吸、排油的比例液壓泵,其組成和工作原理簡述如下:

泵主體結構

主體部件由殼體1、活塞2、柱塞3、支架4、滾珠絲桿6、螺母套7和換向(或定位)用的磁電式行程開關5和8組成。該雙向液壓泵由步進電機9驅動滾珠絲桿6實現(xiàn)正、反轉(換向信號由磁電式行程開關8或5發(fā)出,也可由單片機程序直接給出),通過螺母套7帶動殼體1作往復運動?；钊?與柱塞3固定在支架4上。當殼體1向左運動時,活塞缸右腔容積減小,向系統(tǒng)排出壓力油,此時柱塞缸腔容積增大,從油箱中吸油。當殼體1向右運動時,活塞缸右腔容積增大,從油箱中吸油，汕尾壓送泵生產工藝,此時柱塞缸腔容積減小,向系統(tǒng)排出壓力油。這樣就可使該泵完成雙向連續(xù)供油的功能。由單片機程序控制該液壓泵運行行程時，汕尾壓送泵生產工藝,液壓泵一邊從所設零點起運行，汕尾壓送泵生產工藝,一邊通過脈沖數(shù)來計盆實際行程,當實際行程等于設定行程時,單片機發(fā)出控制信號,使液壓泵停止或改變轉向 [1]  

因為泵對設備狀態(tài)的反應非常敏感，所以泵也是反映設備狀態(tài)的一個指示器，例如滑環(huán)密封件的損壞和滑動軸承無潤滑運***蝕引起工作輪和機殼的損壞等。為了提高設備的可使用性，就必須了解設備狀態(tài)與泵體反應之間的相互關系，這也是發(fā)展新的智能型循環(huán)泵狀態(tài)診斷和測定系統(tǒng)的基本前提和出發(fā)點，目的是要把這種邏輯關系轉化為對傳感元件的比較低配置。從服務機構和使用者對故障統(tǒng)計數(shù)據(jù)的分析上可以看出，使用2～3個傳感元件就足以測定泵的運行狀態(tài)，并在一定程度上對泵體進行診斷。傳感元件的用途是：

單液壓送泵分類：

1、按流量是否可調節(jié)可分為：變量泵和定量泵。

輸出流量可以根據(jù)需要來調節(jié)的稱為變量泵，流量不能調節(jié)的稱為定量泵。

2、按液壓系統(tǒng)中常用的泵結構分為：齒輪泵、葉片泵和柱塞泵3種。

齒輪泵：體積較小，結構較簡單，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜；但泵軸受不平衡力，磨損嚴重，泄漏較大。

葉片泵：分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。這種泵流量均勻、運轉平穩(wěn)、噪音小、作壓力和容積效率比齒輪泵高、結構比齒輪泵復雜。

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