反應(yīng)釜故障現(xiàn)象：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔故障原因：1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；2、瓷層不致密，有微孔隱患，快開式反應(yīng)釜廠家直銷。處理方法：1，快開式反應(yīng)釜廠家直銷、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換；2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新。八、故障現(xiàn)象：電動(dòng)機(jī)電流超過額定值故障原因：1、軸承損壞；2、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠；3，快開式反應(yīng)釜廠家直銷、主軸轉(zhuǎn)速較快；4、攪拌器直徑過大。處理方法：1、更換軸承；2、按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過大；3、控制主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；4、適當(dāng)調(diào)整。反應(yīng)釜密封要求高，要選用機(jī)械密封?？扉_式反應(yīng)釜廠家直銷

反應(yīng)釜要怎么來(lái)進(jìn)行選擇？反應(yīng)釜選型可以根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動(dòng)壓式或非接觸型。根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤(rùn)滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。根據(jù)安裝密封的有效空間，確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧，內(nèi)裝式或外裝式。在機(jī)械密封的設(shè)計(jì)和選型中，要充分考慮它的應(yīng)用條件，選用合適的密封結(jié)構(gòu)和零部件材料，防止因設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的密封失效。加熱反應(yīng)釜訂做反應(yīng)釜正確的清洗方法，不只能夠保證質(zhì)量，而且能提高效率。

反應(yīng)釜維修需要注意什么？維修方法是復(fù)搪這種方法，需將損壞設(shè)備拆下送到生產(chǎn)廠家去，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)用也高。如搪玻璃反應(yīng)釜修復(fù)時(shí)間為30天，1臺(tái)5000L反應(yīng)釜修復(fù)費(fèi)用約兩三萬(wàn)元。而且每復(fù)搪一次鋼板的減薄量加大，強(qiáng)度也明顯下降，一般正常的搪玻璃反應(yīng)罐復(fù)搪不能超過三次，如大面積脫落或較大設(shè)備類如反應(yīng)釜、塔節(jié)、貯罐等。微小損壞時(shí)沒有必要整臺(tái)設(shè)備更新，這就需要選用合適的修補(bǔ)法進(jìn)行修補(bǔ)，否則就會(huì)使反應(yīng)釜被釜里溶劑腐蝕，搪瓷面的損壞會(huì)迅速擴(kuò)大，并由此造成停產(chǎn)、安全事故及環(huán)境污染等不可預(yù)計(jì)的損失。另一種修復(fù)方法是直接用各種修補(bǔ)劑修補(bǔ)這種方法主要用于搪玻璃設(shè)備及其零部件表面襯層局部損壞的修復(fù)。這種方法修復(fù)時(shí)間段，費(fèi)用低。如用高分子修復(fù)材料（鈦合金搪瓷修補(bǔ)劑）修復(fù)搪玻璃設(shè)備的腐蝕、脫瓷、穿孔部位，即可完成。

反應(yīng)釜要怎么來(lái)進(jìn)行維護(hù)？釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達(dá)到良好的密封效果。擰緊螺母時(shí)，必須對(duì)角對(duì)稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。在擰緊主螺母時(shí)，不得超過規(guī)定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負(fù)荷磨損。對(duì)密封面應(yīng)特別加以愛護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出傷痕。若合理操作，可使用上萬(wàn)次以上。密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能。拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封，通過擰緊主螺母便能達(dá)到良好的密封效果。反應(yīng)釜在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。

反應(yīng)釜密封泄漏故障的原因是什么？填料密封1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；3、壓蓋沒壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過久；4、填料箱腐蝕。機(jī)械密封1、動(dòng)靜環(huán)端面變形，碰傷；2、端面比壓過大，摩擦副產(chǎn)生熱變形；3、密封圈選材不對(duì)，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大；5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進(jìn)入摩擦副；6、軸串量超過指標(biāo)；7、鑲裝或黏接動(dòng)、靜環(huán)的鑲縫泄漏。處理方法：填料密封1、更換或修補(bǔ)攪拌軸，并在機(jī)床上加工，保證粗糙度；2、調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路；3、壓緊填料，或更換填料；4、修補(bǔ)或更換；機(jī)械密封1、更換摩擦副或重新研磨；2、調(diào)整比壓要合適，加強(qiáng)冷卻系統(tǒng)，及時(shí)帶走熱量；3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；4、停機(jī)，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；5、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，顆粒及結(jié)晶物不能進(jìn)入摩擦副；6、調(diào)整、檢修使軸的竄量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；7、改進(jìn)安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)?？扉_式反應(yīng)釜廠家直銷

反應(yīng)釜開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥?？扉_式反應(yīng)釜廠家直銷

在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。搪玻璃反應(yīng)釜溫度控制體系用夾套將反應(yīng)釜包圍起來(lái)，并設(shè)置聯(lián)接蒸汽發(fā)作設(shè)備的蒸汽調(diào)節(jié)閥和聯(lián)接冷卻水的冷卻水調(diào)節(jié)閥。測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的反應(yīng)釜和夾套內(nèi)的實(shí)時(shí)溫度，溫度控制設(shè)備選用溫度控制方法，控制夾套內(nèi)的溫度，然后結(jié)束控制搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)的溫度。當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度低于設(shè)定值時(shí)，翻開蒸汽調(diào)節(jié)閥，提高夾套內(nèi)部的水溫，同時(shí)提高反應(yīng)釜中的物料的溫度；當(dāng)測(cè)溫設(shè)備測(cè)得的溫度高于設(shè)定值時(shí)，翻開冷卻水調(diào)節(jié)閥，冷卻夾套內(nèi)部的水溫，降低反應(yīng)釜中物料的溫度，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的溫度穩(wěn)定在肯定溫度規(guī)劃之內(nèi)，讓反應(yīng)順利進(jìn)行?？扉_式反應(yīng)釜廠家直銷

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