2、凸臺

凸臺是鈑金件中很常用的機(jī)構(gòu)，可以用來定位，增加卡裝的牢固性，增加鈑金件的強(qiáng)度，墊高零件如PC板等。

圖1中右邊的凸臺就是用來定位的，把揚(yáng)聲器推入到三個(gè)卡鉤內(nèi)后，武漢非標(biāo)外殼鈑金設(shè)計(jì)定做，凸臺能擋住揚(yáng)聲器防止其向右滑動(dòng)。圖3中的凸臺是增加卡裝的牢固性的，能有效的防止卡鉤內(nèi)的零件向后滑動(dòng)而脫開。

中凸臺一般是用來墊高PCB板，其所能達(dá)到的高度h與斜面的傾斜角有關(guān)，傾斜角越大凸臺所能達(dá)到的高度h越大，武漢非標(biāo)外殼鈑金設(shè)計(jì)定做。也可以沖出凸臺后再抽牙（翻邊），如圖5右所示，這樣就能夠用來裝配PC板，可以用來代替我們常用的壓帽螺柱（預(yù)埋螺柱）。

是用突臺來起加強(qiáng)鈑金件的強(qiáng)度的例子。

在鈑金的料厚較薄，而如果某些部位又要受較大的作用力則會(huì)產(chǎn)生變形時(shí)，在鈑金的邊緣一般可以用反折邊的方式來加強(qiáng)，例如圖6的左圖的形式。

而在鈑金的中間位置又不允許開長口的情況下，武漢非標(biāo)外殼鈑金設(shè)計(jì)定做，可以考慮用突臺來加***果很好。圖6中是一個(gè)提手，中間部分受力較大，用凸臺加強(qiáng)，可以增加其橫向抗彎的作用。

右邊是一個(gè)支架，其整體強(qiáng)度較弱，在中間位置加一個(gè)長的凸臺，其整體強(qiáng)度增加很多。

鈑金件裝配方式之自鉚。武漢非標(biāo)外殼鈑金設(shè)計(jì)定做

鈑金設(shè)計(jì)加工分類

【一】什么是沖壓模具

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

【二】沖壓模具工藝性質(zhì)的分類

1，沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2，彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3，拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

4，成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5，鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

武漢鈑金設(shè)計(jì)鈑金設(shè)計(jì)彎成直角的搭接形式是什么。

鈑金設(shè)計(jì)源于大生產(chǎn),并以批量生產(chǎn)的產(chǎn)品為設(shè)計(jì)對象,所以進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,為人們提供更多更好的產(chǎn)品,是其目的之—。工業(yè)設(shè)計(jì)的中心議題是如何通過對產(chǎn)品的綜合處理,增強(qiáng)其外形質(zhì)量,便于使用,從而更好的為人民服務(wù)。 好的設(shè)備工業(yè)設(shè)計(jì)作品，要經(jīng)得起鈑金加工廠的責(zé)難與推敲，從配色到結(jié)構(gòu)，從板厚到拆件。大型加工設(shè)備，設(shè)計(jì)本身并不難，難在了解此類產(chǎn)品的屬性和設(shè)計(jì)趨勢，同時(shí)平衡好鈑金工藝特點(diǎn)和設(shè)計(jì)美學(xué)，將功能與設(shè)計(jì)完美融合。我們在外觀上賦予設(shè)備新穎、直觀、親和的屬性，使產(chǎn)品整體給人整潔、簡約、平穩(wěn)、和諧的美感。 隨著技術(shù)的不斷前進(jìn)，及人們使用需求的變化，人們對機(jī)械設(shè)備的要求越來越高，鈑金材質(zhì)使用越來越***，根據(jù)產(chǎn)品需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，在滿足產(chǎn)品功能的前提下，無論是在功能方面，還是在設(shè)計(jì)方面。鈑金具備所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要做到易加工、成本低、美觀。

    成形后只要攻絲就好了。翻邊攻絲的有效牙長必須保證3個(gè)以上，這是生產(chǎn)廠家的工藝必須保證的，否則容易引起滑牙。翻邊攻絲、預(yù)埋螺母各有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)：預(yù)埋螺母承力較大，螺紋穩(wěn)定，可以使用較大的螺釘，但所占用的空間較大，螺母容易松脫；翻邊攻絲的工藝簡單易加工，適合大批量生產(chǎn)時(shí)使用，所占用的空間較小，但容易滑牙，不能承受大的作用力，也不能用大螺紋（不能保證牙長）。翻邊攻絲正反方向一般是按沖壓模具的方向定的，在上方的一面一般叫正面，下方的一面一般叫反面。所以翻邊攻絲的正面是平的那一面，反面是突出來的那一面。在2D圖紙上標(biāo)正反面的時(shí)候請注意，別標(biāo)錯(cuò)了，以免供應(yīng)商做錯(cuò)了。表7螺柱規(guī)格表(材料為碳鋼或不銹鋼)種類Ⅰ種類Ⅱ種類Ⅲ螺紋M外徑A0/螺紋深C長度L材料規(guī)格H**小板厚t預(yù)沖孔φ+種類Ⅰ種類Ⅱ種類Ⅲ≥≥M3≥11-19M3≥11-19≥7M4≥7M4≥7注：L比較好取整數(shù)。表8螺母規(guī)格表(材料為碳鋼或不銹鋼)螺紋M代碼號比較大A**小板厚t比較大CE±T±預(yù)沖孔φ+**小孔中心到邊的距離M2ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM3ⅠⅡ1ⅢⅠⅡ1ⅢM4Ⅰ2Ⅱ1ⅢM5Ⅰ2Ⅱ1ⅢM６ⅠⅡM8ⅠⅡM10Ⅰ14Ⅱ表9常見翻邊攻絲預(yù)沖孔徑表10翻邊攻絲的尺寸表。什么是鈑金設(shè)計(jì)，鈑金設(shè)計(jì)需要注意什么。

拉深是將一定形狀的平板毛坯沖壓成各種開口空心件，或以開口空心件為毛坯，減小直徑，增加高度的一種沖壓加工方法。

其中，淺拉深特征可以一次成形，但深拉深特征需要分多次沖壓才能在材料不被破壞的情況下得到設(shè)計(jì)的形狀，如下圖所示：

1、拉深件的形狀

拉深件的形狀應(yīng)盡量簡單、對稱。軸對稱的拉深件在圓周方向上變形均勻，模具加工也容易，其制造性能比較好。其他形狀的拉深件，應(yīng)盡量避免急劇的輪廓變化。

2、拉深件的深度

根據(jù)鈑金材料的性質(zhì)，圓形拉深件的深度會(huì)有不同的限制，一般來說，深度一般不超過直徑的0.2倍。常用金屬材料可以拉深的比較大深度值見下表。深度太大，很容易拉破。拉深件設(shè)計(jì)時(shí)盡量使用較淺的拉深，較淺的拉深比較深的拉深具有更好的制造性能，成本較低。

只能保證特征的內(nèi)部或者外部的尺寸，而不能同時(shí)保證其內(nèi)部和外部尺寸。 鈑金工藝?yán)熘蹚澑叨?。武漢機(jī)柜鈑金設(shè)計(jì)定制

鈑金件裝配方式之拉（鉚）釘裝配。武漢非標(biāo)外殼鈑金設(shè)計(jì)定做

7、避免折彎干涉由于鈑金折彎公差的存在,在鈑金折彎的運(yùn)動(dòng)方向上,需要保證一定的折彎間隙,以避免折彎時(shí)干涉而造成折彎失敗。圖中所示為一個(gè)具有復(fù)雜折彎鈑金件的簡化圖,折彎順序?yàn)樯蟼?cè)邊先折彎,右側(cè)邊后再折彎。在原始的設(shè)計(jì)中,兩個(gè)折彎邊沒有間隙,當(dāng)上側(cè)邊折彎完成后,再將右側(cè)邊折彎時(shí),因?yàn)殁k金折彎公差的存在,很可能造成右側(cè)邊在折彎過程中與上側(cè)邊干涉;在改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,右側(cè)邊與上側(cè)邊保留至少(間隙的大小視折彎公差而變化),可以有效避免折彎干涉。8、保證折彎強(qiáng)度鈑金折彎時(shí)需要保證折彎強(qiáng)度,長而窄的折彎強(qiáng)度低,短而寬的折彎強(qiáng)度高,因此鈑金折彎盡量附著在比較長的邊上。如圖中所示,同樣功能的一個(gè)折彎原始的設(shè)計(jì)中因?yàn)檎蹚澑街诒容^短的邊上而折彎強(qiáng)度低,改進(jìn)的設(shè)計(jì)中折彎附著在比較長的邊而折彎強(qiáng)度高。9、減少折彎工序鈑金折彎工序越多,模具成本就越高,折彎精度就越低,因此鈑金設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)盡量減少折彎工序。如上圖所示,原始的設(shè)計(jì)中,鈑金需要兩個(gè)折彎工序;在改進(jìn)的設(shè)計(jì)中,鈑金**只需要一個(gè)折彎工序就可以同時(shí)完成兩個(gè)邊的折彎。10、多重折彎上的孔很難對齊很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師一定有過這樣的痛苦體會(huì):為什么鈑金件折彎上的螺釘孔或拉釘孔總是對不齊。武漢非標(biāo)外殼鈑金設(shè)計(jì)定做

武漢市睿意達(dá)技術(shù)有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在湖北省武漢市等地區(qū)的建筑、建材行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**睿意達(dá)供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！

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