SMC模具設(shè)計(jì)：SMC模壓工藝是一種先進(jìn)的復(fù)合材料成型方式，而模具是SMC工藝的基礎(chǔ)，良好的產(chǎn)品質(zhì)量是由可靠的模具來保證的。因此在SMC模壓工藝的設(shè)計(jì)工作中，模具的設(shè)計(jì)尤為重要。在進(jìn)行SMC模具設(shè)計(jì)工作時(shí)，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸，成型方法來設(shè)計(jì)型腔，除此之外，還要根據(jù)產(chǎn)品表面的質(zhì)量要求和需求量大小選擇合適的鋼材。SMC模具應(yīng)選擇易切削，結(jié)構(gòu)緊湊，拋光鋼性能好的模具鋼。例如P20，718，12738（自由調(diào)整）等等。此外還需要考慮到加工精度的相關(guān)問題，控制尺寸公差，形狀公差和表面粗糙度。為了提高SMC模具表面的耐磨性和耐腐蝕性，通常會(huì)進(jìn)行表面處理。鍍鉻表面處理是較常用的方法之一，鍍鉻，南京SMC模具制作，可以長久保持金屬光澤，在各種酸性介質(zhì)中較為穩(wěn)定，不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。鍍鉻具有出色的耐磨性和高耐熱性，當(dāng)溫度達(dá)到到500度時(shí)，南京SMC模具制作，其外觀和硬度仍沒有明顯變化，南京SMC模具制作。此外，氮化處理可以較大提高耐磨性。SMC模壓成型工藝的缺點(diǎn)：制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。南京SMC模具制作

SMC模壓成型工藝的缺點(diǎn)：(1)整個(gè)制作工藝中的成型周期較長，效率低，對(duì)工作人員有著較大的體力消耗。(2)不適合對(duì)存在凹陷、側(cè)面斜度或小孔等的復(fù)雜制品采用模壓成型。(3)在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。(4)在固化階段結(jié)束后，不同的制品有著不同的剛度，對(duì)產(chǎn)品性能有所影響。(5)對(duì)有很高尺寸精度要求的制品(尤其對(duì)多型腔模具)，該工藝有所手短。(6)制品的飛邊較厚，而去除飛邊的工作量大。(7)模壓成型的不足之處在于模具制造復(fù)雜，投資較大，加上受壓機(jī)限制，較適合于批量生產(chǎn)中小型復(fù)合材 料制品。南京SMC模具制作SMC模壓成型工藝的缺點(diǎn)：在制作工藝中，要想完全充模存在一定的難度，有一定的技術(shù)需求。

SMC模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)——模具加熱孔分布：模具加熱孔分布要求為加熱孔距型腔不能太近，也不能太遠(yuǎn)，保持40~80mm；加熱孔的分布應(yīng)中間稀，兩端密集；如果采用電加熱，加熱孔即電熱管數(shù)量是3的倍數(shù)，以便于接電，同時(shí)兩端的電熱管要超出型腔邊緣一定距離；d)加熱孔分布應(yīng)和模具隨形分布。SMC模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)——反推桿：根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要3個(gè)反推桿，對(duì)稱分布在模具長度方向兩端。如果是細(xì)長模具的話，可以考慮在模具中間增加2個(gè)反推桿，以便反推時(shí)受力均勻。根據(jù)模具大小，反推桿的直徑不能太細(xì)，而且要有較高的強(qiáng)度，否則反推時(shí)容易發(fā)生斷裂。

SMC高鐵座椅模具和傳統(tǒng)的塑料座椅模具相比，具備的優(yōu)點(diǎn)太多，如SMC高鐵模具所成型出的制品尺寸準(zhǔn)確，收縮小；抗沖擊強(qiáng)度高；耐腐蝕，不易老化；防火，絕緣性能高等。在成型工藝方面，SMC高鐵座椅模具采用的是復(fù)合材料，成型時(shí)間短，次品率少，適用批量生產(chǎn)。SMC高鐵座椅通常由多個(gè)零件組裝完成。大成模具從產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)開始，就為客戶提供完整的解決方案，如產(chǎn)品壁厚分布，產(chǎn)品防收縮設(shè)計(jì)，產(chǎn)品后續(xù)組裝方案設(shè)計(jì)等。在后續(xù)SMC模具開始制作前，大成模具技術(shù)團(tuán)隊(duì)會(huì)對(duì)優(yōu)化后的產(chǎn)品進(jìn)行SMC模具可行性分析，并為客戶提供解決方案報(bào)告，如產(chǎn)品R角造成模具上尖角，如何優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì)方案？模具加熱系統(tǒng)均勻分布，模具頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。應(yīng)用SMC模壓工藝得到制品，其性能也非常出色：優(yōu)異的電絕緣性能、機(jī)械性能、熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性。

SMC模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：SMC模具結(jié)構(gòu)總體來說，垂直分型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確保成型壓力有效地施加于制品上，從而使制品獲得良好表面，并又有足夠間隙使空氣逸出。溢料間隙的平行段長度均可變化，其尺寸取決于特定制品的大小與形狀。小制品溢料間隙為0.08mm，而大制品則溢料間隙應(yīng)增大，較大約為0.18mm。溢料間隙過小，空氣逸出困難；過大則會(huì)助長在該方向的流動(dòng)而導(dǎo)致纖維取向，產(chǎn)生波紋，削弱制品強(qiáng)度。溢料區(qū)平行段的長短，根據(jù)模具內(nèi)的要求的不溢性程度而確定。一般來說，平行段越長，不溢性程度越高，有利于SMC進(jìn)入筋與槽等位置，制品表面質(zhì)量好。但平行段過長、不溢性程度過高容易裹氣，在形狀復(fù)雜制品中造成表面氣孔。SMC模壓成型工藝的優(yōu)點(diǎn):模腔的磨損很小，模具的維護(hù)費(fèi)用較低。南京SMC模具制作

由于SMC制品冷卻后產(chǎn)生收縮，會(huì)使產(chǎn)品緊緊包住模具型芯和型腔中的凸起部分。南京SMC模具制作

我國SMC模具高科技化發(fā)展之路：我國SMC模具行業(yè)自形成以來，發(fā)展迅猛，已經(jīng)成為國際SMC模具領(lǐng)域重要的出口國之一。目前，我國精密SMC模具正在積極走向國際舞臺(tái)，參與國際競爭。國內(nèi)五金SMC模具行業(yè)發(fā)展特征明顯，大型、精密、復(fù)雜產(chǎn)品成為行業(yè)主流，技術(shù)含量將不斷提高，制造周期不斷縮短，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、高速化和自動(dòng)化方向發(fā)展，行業(yè)綜合實(shí)力和中心競爭力明顯提升。業(yè)內(nèi)相關(guān)**表示，價(jià)廉物美的中國SMC模具在國際市場頗受歡迎，國產(chǎn)SMC模具在我國的模具進(jìn)出口總額中占據(jù)第二的重要位置。南京SMC模具制作

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