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產品關鍵詞:中空吹塑模具設計,模具
***更新:2021-02-06 02:18:16
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詳細說明
模具溫度對注塑加工成型的影響: 1、注塑壓力:這是引起塑料流動的壓力,可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來測量,中空吹塑模具設計。它沒有固定的數(shù)值,而模具填充越困難,注塑壓力也增大,注塑線壓力和注塑壓力是有直接關系。 2、鎖模壓力:為了對抗注射壓力,必須使用鎖模壓力,不要自動地選擇可供使用的較大數(shù)值,而要考慮投影面積,計算一個適合的數(shù)值。注塑件的投影面積,是從鎖模力的應用方向看到的較大面積。對大多數(shù)注塑情況來說,它約為每平方英寸2噸,或每平方米31兆牛頓。然而這只是個低數(shù)值,而且應當作為一個比較粗略的經驗值,因為,一旦注塑件有任何的深度,那么側壁便必須考慮,中空吹塑模具設計。 3、背壓:這是螺桿后退前所須要產生及超越的壓力,采用高背壓雖有利于色料散布均勻及塑料熔化,但卻同時延長了中螺桿回位時間,減低填充塑料所含纖維的長度,并增加了注塑機的應力;故背壓越低越好,中空吹塑模具設計,在任何情況下都不能超過注塑機注塑壓力(較高定額)的20%。對復雜型腔和多功能復合模具,隨著制件形狀的復雜化,必須要提高模具的設計制造水平。中空吹塑模具設計
模具加工是指成型和制坯工具的加工,此外還包括剪切模和模切模具。通常情況下,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間,在壓力機的作用下實現(xiàn)材料的成型,當壓力機打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小至電子連接器,大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位,并在較后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。中空吹塑模具設計模具的修配原則:修配表面的圓弧與直線連接要平滑,表面不允許有凹痕,銼削紋路應與開模方向一致。
塑料模具加工制造周期的長短主要取決于制造技術,以及生產管理水平的高低,因此為了滿足生產的需要,提高產品的競爭能力,必須在保證質量的前提下盡量縮短塑料模具加工制造周期。精度、使用壽命、制造周期等都提到之后,還有塑料模具加工制造的生產成本,這方面與塑料模具結構的復雜程度、模具材料、制造精度要求以及加工方法等有關,所以必須根據(jù)制品要求合理設計和制訂其加工工藝,盡可能降低模具加工制造成本。進行塑料模具加工的時候,在塑料模具的設計方式上要進行選擇,在塑料模具的澆口處要進行寬大的處理,必要的話可以進行縮短處理。
模具的修配原則: (1)修配脫模斜度,原則上型腔應保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內,型芯應保證小端尺寸在制件尺寸公差范圍內。 (2)角隅處圓角半徑,型腔應偏小,型芯應偏大。 (3)當模具既有水平分型面又有垂直分型面時修正時應使垂真分型面接觸時水平分型面稍稍留有間隙。小型模具只需涂上紅后相互接觸即可,大型模具間隙約為0.02mm左右。 (4)對于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面處應留有0.02-0.03mm的間隙。 (5)修配表面的圓弧與直線連接要平滑,表面不允許有凹痕,銼削紋路應與開模方向一致。合理的模具設計是:模具尺寸合理,就地取材,模具強度與成本兼顧,選取比較好的設計方案與加工工藝。
注射成型:是先把塑料加入到注射機的加熱料筒內,塑料受熱熔融,在注射機螺桿或柱塞的推動下,經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔,由于物理及化學作用而硬化定型成為注塑制品。注射成型由具有注射、保壓(冷卻)和塑件脫模過程所構成循環(huán)周期,,因而注射成型具有周期性的特點。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高,熔料對模具的磨損小,能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件;但是對于壁厚變化大的塑件,難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質量問題之一,應采用一切可能措施,盡量減小。模具的主要材料多采用優(yōu)良合金鋼制造,特別是高壽命的模具。臺州預定冷柜模具
模具的生產不是大批量成批生產,在比較多情況下往往只生產一副。中空吹塑模具設計
壓縮成型:俗稱壓制成型,是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態(tài)。由于物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環(huán)氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預制整體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。中空吹塑模具設計
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