本段內(nèi)容白令三維將為您詳細介紹3D打印和CNC兩種工藝，3D打印手板模型，3d打印其實就是激光快速成型，像現(xiàn)在的SLA/SLS等，都屬于3D打印。3D打印手板模型通過激光快速成型機做首件，經(jīng)過打磨拋光，拿去作模具的模型件，3D打印手板的優(yōu)點是縮小了生產(chǎn)成本和時間成本，技術(shù)已經(jīng)比較成熟，被越來越多的廠家所采用，一般的結(jié)構(gòu)和外觀手板可以使用光敏樹脂打印，性能測試手板可以使用尼龍打印。CNC機床加工，CNC機床采用計算機控制保證加工的零件精度。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、電木。其中ABS是常見也常用的塑膠材料，PC、PMMA為加工透明件手板所用，PC為半透明狀態(tài)，PMMA為全透明狀態(tài)。CNC加工精度可以達到±0.05mm。您如果有3d打印手板和CNC工藝的需求白令三維將可以很好的幫助到你。

針對以上的風(fēng)機葉輪的手板件，我們提供了以下方案與技術(shù)路線：一方面，由于空氣動力的復(fù)雜性，葉片外形的精確設(shè)計非常困難。傳統(tǒng)的水平軸風(fēng)機多采用正向設(shè)計，即先設(shè)計并完善葉片的幾何外形結(jié)構(gòu)直到滿足相應(yīng)的氣動性能要求。但是正向設(shè)計要面臨很多問題，比如確定所需的氣動特性沿葉展的分布，所需的轉(zhuǎn)子特性不能確定等。采用逆向設(shè)計則能客服正向設(shè)計的不足，通過三維建模與原始的葉片實體模型進行對比實現(xiàn)葉片的設(shè)計驗證，還可以縮短設(shè)計周期和降**造成本。另一方面葉片的制造工藝也經(jīng)歷了從手糊成型刀真空灌注成型、從開模成型到閉模成型的過程。外形簡單的小型葉片通常采用模壓成型的方法，但以低成本方式難以制造包含復(fù)雜幾何形狀以及多種材質(zhì)的葉片，成為葉片制造行業(yè)的發(fā)展瓶頸。而3D打印技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、制造材料豐富、可制造復(fù)雜形狀模型等特點，在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。白令三維手板打印材料光敏樹脂低至0.5元/g,優(yōu)惠不等人，趕快下單吧！

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