連續(xù)爐爐體的爐墻、爐襯應(yīng)嚴(yán)密，無泄漏。要求耐火材料經(jīng)受熱、腐蝕、磨擦和化學(xué)浸蝕，爐體的爐墻要保持完整，不得有缺損；耐火材料及其制品連接的縫隙不得漏氣；同時(shí)要求爐窯的整體性必須堅(jiān)固。氣閥應(yīng)能按照操作要求使開關(guān)停在任一位置上，特別是在火焰熄滅時(shí)能迅速切斷燃料供給。氣閥要求無松動(dòng)和泄漏現(xiàn)象，保持其整體性和可靠性。油管、風(fēng)管及加熱管應(yīng)無裂紋、無泄漏現(xiàn)象。各種不同用途的管道都要保持無泄漏、無裂紋、暢通，油嘴應(yīng)暢通，油溫、油（風(fēng)）壓應(yīng)保持正常。連續(xù)爐爐門巡回冷卻水，必須暢通并在門安裝排氣管。測(cè)溫儀表、儀器應(yīng)靈敏可靠，PE可靠。要求儀器、儀表反應(yīng)靈敏、指示正確，江蘇臥式連續(xù)爐公司，江蘇臥式連續(xù)爐公司，并在檢驗(yàn)周期內(nèi)使用，江蘇臥式連續(xù)爐公司。氨氣瓶嚴(yán)禁靠近熱源、電源或在強(qiáng)日光下曝曬。保持通風(fēng)良好，且布置在人員活動(dòng)地點(diǎn)的下風(fēng)側(cè)。連續(xù)爐的工作模式：有間隔連續(xù)生產(chǎn)模式。江蘇臥式連續(xù)爐公司

網(wǎng)帶爐一般由馬弗保護(hù)的網(wǎng)帶將零件實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)連續(xù)輸送的燒結(jié)爐。主要用于粉末冶金制品燒結(jié)及金屬粉末的還原及電子產(chǎn)品在保護(hù)氣氛或空氣中的預(yù)燒、燒成或熱處理工藝。整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、預(yù)燒段、燒結(jié)段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由耐高溫網(wǎng)帶、傳動(dòng)裝置等組成。但是，現(xiàn)有的燃?xì)饩W(wǎng)帶連續(xù)爐存在一些缺陷。比如，現(xiàn)有的燃?xì)饩W(wǎng)帶連續(xù)爐在對(duì)工件進(jìn)行噴淋水冷時(shí)，耗水量較大，極大的增加了該設(shè)備的使用成本，并不實(shí)用。因此，我們提出一種燃?xì)饩W(wǎng)帶連續(xù)爐。遼寧臥式連續(xù)爐應(yīng)用網(wǎng)帶式連續(xù)燒結(jié)爐設(shè)備特點(diǎn)：有排氣系統(tǒng)，隨時(shí)排出爐內(nèi)預(yù)烘烤區(qū)產(chǎn)生的濕氣。

連續(xù)爐冷卻室的快冷系統(tǒng)在需要對(duì)爐體內(nèi)部的工件進(jìn)行冷卻時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)和水泵，使得冷卻銅管內(nèi)部充滿流動(dòng)的水，風(fēng)機(jī)會(huì)帶動(dòng)爐體內(nèi)部的氣流流動(dòng)循環(huán)，爐體內(nèi)部流動(dòng)的氣流會(huì)對(duì)工件進(jìn)行噴吹，且流動(dòng)的氣流所攜帶的熱量會(huì)被冷卻銅管吸收，并被冷卻銅管內(nèi)部流動(dòng)的水流吸收，這就使得爐體內(nèi)部的氣流能夠持續(xù)的穩(wěn)定的保持在一個(gè)較低的溫度，進(jìn)而能夠更加快速的對(duì)爐體內(nèi)部的工件進(jìn)行冷卻。冷卻銅管上固設(shè)有多個(gè)垂直于爐體長(zhǎng)度方向設(shè)置的翅板，翅板沿冷卻銅管的長(zhǎng)度方向均勻分布。冷卻銅管有多根且沿豎直方向均勻分布，進(jìn)水管同時(shí)與所有冷卻銅管連通，出水管同時(shí)與所有冷卻銅管連通。

連續(xù)爐中網(wǎng)帶爐的工件的裝入： 1、工件堆放應(yīng)整齊、均勻，工件長(zhǎng)度大于70mm以上，其擺放在平行網(wǎng)帶運(yùn)行方向加熱。 2、所處理的工件應(yīng)保持潔凈，無油污，以保證處理后的良好效果。 3、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)整網(wǎng)帶運(yùn)行速度參數(shù)。 4、要用于滲碳、碳氮共滲時(shí)，工件的擺放應(yīng)盡量使氣體自由流通。 淬火爐： 1、確認(rèn)所有處理工件都已經(jīng)淬火冷卻完畢。 2、關(guān)閉所有氣氛管理上的閥門及流量計(jì)。 3、斷開加熱元件的電源。 4、爐溫冷至500°C以下，先調(diào)速至Or/min，再切斷調(diào)速器電源及網(wǎng)帶傳動(dòng)電機(jī)電源。切斷淬火槽所有電器的電源。燒結(jié)爐的維護(hù)：因爐內(nèi)需要在低零點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè)，所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄漏檢測(cè)。

連續(xù)爐燃燒過程強(qiáng)化的途徑：強(qiáng)化燃燒過程主要從提高溫度和加強(qiáng)氣流混合等方面來考慮。采用不同的燃燒方式是實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化燃燒的選擇，對(duì)于需要強(qiáng)化燃燒的場(chǎng)所，應(yīng)盡量采用預(yù)混燃燒方式，一次空氣系數(shù)越大，燃燒強(qiáng)度越大。對(duì)于燃燒方式一定的燃燒設(shè)備，實(shí)用的強(qiáng)化燃燒的主要途徑有以下幾方面（主要用于工業(yè)燃燒設(shè)備）。(一)預(yù)熱燃?xì)夂涂諝?，可以提高火焰?zhèn)鞑ニ俣?，增加反?yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)速度，提高燃燒溫度，從而增加燃燒強(qiáng)度。(二)加強(qiáng)紊動(dòng)，能增加大氣式和擴(kuò)散式燃燒燃燒強(qiáng)度。(三)煙氣再循環(huán)，可提高反應(yīng)區(qū)的溫度，從而增加燃燒強(qiáng)度。(四)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)氣流，能較大改善混合過程。連續(xù)爐爐溫達(dá)到600～700℃時(shí)，起動(dòng)時(shí)間繼電器使?fàn)t底按頻率為2～3次/min振動(dòng)。遼寧臥式連續(xù)爐應(yīng)用

網(wǎng)帶式連續(xù)燒結(jié)爐設(shè)備特點(diǎn)：爐體壁板采用橋式搭接結(jié)構(gòu)、減少熱橋，保溫性良好。江蘇臥式連續(xù)爐公司

連續(xù)爐的熱效率的控制：燃燒過程是燃料和氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，燃料燃燒所需的氧一般都取自空氣。燃料完全燃燒而又無剩余氧產(chǎn)生所需要的空氣量，稱為理論空氣量。所謂完全燃燒，指的是燃料內(nèi)的可燃成分，如H2在燃燒后較終生成水蒸汽，CO燃燒后，較終生成CO2，各種碳?xì)浠衔锶紵笊伤羝虲O2，硫燃燒后生成SO2等等。一般來說，天然氣、煤氣等氣體燃料正常燃燒的過?？諝庀禂?shù)取1.02~1.20；重油等燃料正常燃燒的過?？諝庀禂?shù)取1.10~1.30；固體燃料正常燃燒的過?？諝庀禂?shù)取1.30~1.70。精確的系數(shù)需根據(jù)具體的窯爐進(jìn)行試驗(yàn)計(jì)算，然后對(duì)照一般數(shù)據(jù)確定該窯爐正常燃燒的合理過剩空氣量。此外，把過高的過?？諝庀禂?shù)降下來，合理控制過?？諝饬?，是節(jié)約能源、提高工業(yè)窯爐熱效率的有效措施。江蘇臥式連續(xù)爐公司

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